一种等离子气动升降装置的制作方法

本实用新型涉及等离子加工技术领域，尤其涉及一种等离子气动升降装置。

背景技术：

等离子切割技术应用广泛，能加工碳钢、不锈钢、合金钢和有色金属等多种材料。但在实际工作过程中，由于板材的表面存在一定程度的不规则变形，常规的等离子切割机并没有设置专用的平面板材定位装置，一方面降低了板材的加工精度，另一方面影响机器的调高精度和正常使用，严重情况下会导致机头的损坏，造成难以预料的后果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种等离子气动升降装置，消除了待切割工件的变形量，保证了板材的切割效率和质量，也提高了等离子割炬的使用寿命，同时装置的可靠高且安装方便。

本实用新型采用以下技术方案：

一种等离子气动升降装置，包括：

驱动组件，包括气缸、气缸连接件、滑轨和滑块，气缸通过气缸连接件固定在箱体上，滑轨固定在箱体上，滑块与气缸的伸出端固定，滑块与滑轨之间滑动连接；

压板组件，包括连接件、驱动压盘、安装座和万向球，连接件由呈L型设置的第一连接件和第二连接件组成，第一连接件固定在滑块上，第二连接件固定在驱动压盘上，驱动压盘通过连接件与滑块固定，安装座与驱动压盘固定，万向球安装在安装座内；

工作组件，包括等离子割炬和割炬连接件，等离子割炬通过割炬连接件固定在滑块上。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动压盘中心位置设置有中心孔，等离子割炬穿设于驱动压盘中心孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，气缸沿竖直方向设置，用于带动滑块沿竖直方向做往复运动。

作为本实用新型的一种优选方案，安装座在驱动压盘上均布有四个。

作为本实用新型的一种优选方案，气缸连接件设置有两个，分别设置在气缸的两端，将气缸固定在箱体上。

作为本实用新型的一种优选方案，第一连接件和第二连接件之间设置有肋板。

作为本实用新型的一种优选方案，还设置有工作台，待加工板材固定在工作台上，万向球放置在待加工板材表面上。

作为本实用新型的一种优选方案，割炬连接件上设置有套管，等离子割炬固定安装在套管内。

作为本实用新型的一种优选方案，第二连接件中心位置设置有中心孔，等离子割炬穿设于第二连接件中心孔内。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种等离子气动升降装置，通过压板组件，对待加工的板材进行一定程度的挤压，消除了待加工板材的变形量，保证了板材的正常切割，提高了板材加工的效率和质量，同时保护了等离子割炬，提高了使用寿命。

(2)本实用新型的一种等离子气动升降装置，只有万向球与待加工的板材接触，这种接触为点接触，摩擦方式为滚动摩擦，使得装置与待加工的板材之间的作用力很小，有效地降低了装置工作时所消耗的功率。

(3)本实用新型的一种等离子气动升降装置，结构简单，可靠性高，一旦组成装置的零部件发生损坏，零部件更换更容易。

附图说明

图1是本实用新型提供的等离子气动升降装置的轴测图。

图2是本实用新型提供的等离子气动升降装置工作状态下的示意图。

图中：1、箱体；

2、驱动组件；21、气缸；22、气缸连接件；23、滑轨；24、滑块；

3、压板组件；31、连接件；311、第一连接件；312、第二连接件；313、肋板；32、驱动压盘；33、安装座；34、万向球；

4、工作组件；41、等离子割炬；42、割炬连接件；

5、待加工板材；

6、工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示为本实用新型提供的等离子气动升降装置的轴测图，主要由箱体1、驱动组件2、压板组件3和工作组件4组成。

驱动组件2包括气缸21、气缸连接件22、滑轨23和滑块24。气缸连接件22设置有两个，分别设置在气缸21的两端，将气缸固定在箱体1上。滑轨23 固定在箱体1上，滑块24与气缸21的伸出端固定，滑块24与滑轨23之间滑动连接，气缸21沿竖直方向设置，带动滑块24沿竖直方向做往复运动，同时滑块24作为传递动力的中间部件，将气缸21提供的竖直方向上的驱动力传递给压板组件3。

压板组件3包括连接件31、驱动压盘32、安装座33和万向球34；工作组件4包括等离子割炬41和割炬连接件42。连接件31由第一连接件311和第二连接件312组成，两者垂直设置成L型，第一连接件311和第二连接件312之间设置有肋板313，用于提高连接件的刚度，提高系统的可靠性。第一连接件 311固定在滑块24上，等离子割炬41通过割炬连接件42也固定在滑块24上，第二连接件312固定在驱动压盘32上，安装座33与驱动压盘32固定，万向球 34安装在安装座33内，因此整个压板组件3和工作组件4的部件均直接或间接由滑块24带动。也就是说气缸21提供的竖直方向上的驱动力能够传递给压板组件3和工作组件4，带动两者在竖直方向上做往复直线运动。

第二连接件312中心位置设置有孔，驱动压盘32中心位置也设置有孔，等离子割炬41穿设于第二连接件312和驱动压盘32中心孔内，对待加工板材5 进行加工，这种结构形式使得压板组件3不影响工作组件4的正常工作，同时压板组件3又能为工作组件4的工作提供辅助。

图2是本实用新型提供的等离子气动升降装置工作状态下的示意图，从图中可以看出，待加工板材5的表面是起伏不平的。在实际工作过程中，待加工板材5固定在工作台6上，气缸21带动滑块24沿着滑轨23的轨道，在竖直方向上做往复运动，这个运动通过滑块24传递给压板组件3和工作组件4，最终将等离子割炬41放置在待加工板材5表面上的合适位置，同时万向球34也放置在待加工板材5表面上。箱体1在沿待加工板材5水平方向运动的过程中，万向球34首先会提供一定的压力作用在待加工板材5的表面上，这种接触为点接触，摩擦方式为滚动摩擦，使得万向球34与待加工的板材5之间的作用力很小，有效地降低了装置工作时所消耗的功率；同时安装座在驱动压盘上均布有四个，即有均匀分布的四个万向球34同时对待加工板材5提供了一定的压力，保证了压力的均匀分布，同时上述压力也使得起伏不平的待加工板材5的表面被压平整，此时等离子割炬41穿设于第二连接件312和驱动压盘32中心孔内，对待加工板材5进行加工，加工出来的成品质量要远远高于现有技术加工出来的产品质量。

本实用新型提供的等离子气动升降装置，将现有技术中由于待加工板材5 的表面起伏不平，导致等离子割炬41在工作时受到竖直方向上变化的阻力，通过万向球34的作用而抵消掉，将这种阻力对等离子割炬41的正常工作的影响降到最低，提高了待加工板材5的加工质量和效率，避免了等离子割炬41本身造成的破坏，进而提高了等离子割炬41的使用寿命。

本实用新型提出的技术方案结构较为简单，安装方便。由于万向球34是直接作用在待加工板材5表面上的零部件，因此，万向球34是易损件，当万向球 34损坏时，只要将安装座33和万向球34从驱动压盘32拆下，进行维修或更换即可。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。