一种工件定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工件定位夹具。

背景技术：

传统工件定位装置采用一固定块和一滑动块配合夹紧工件进行定位，对于一些需要在工件中心位置精确打孔的加工，若采用传统定位方式进行定位找孔，虽然可以对尺寸完全一致的工件进行精确找孔，但在实际生产过程中，存在大量的允许误差范围的工件，采用传统工件定位方式进行定位找孔，会出现孔位加工误差较大，产品无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种工件定位夹具，实现快速、精确定位，提高工件加工质量和效率。

本实用新型是这样实现的：一种工件定位夹具，包括一主板、两短轴、两梯形椭圆轮、两齿轮和一手柄；两所述短轴穿设于所述主板，每一所述短轴的两端分别安装一所述梯形椭圆轮和一所述齿轮，所述梯形椭圆轮由齿轮带动其转动，两所述梯形椭圆轮位于主板的同一侧，将工件夹持于两梯形椭圆轮之间，两所述齿轮位于所述主板的另一侧，相互啮合，所述手柄安装于任一齿轮上。

进一步的，所述梯形椭圆轮的横截面为倒梯形结构，有利于将工件牢牢夹紧于两梯形椭圆轮之间。

进一步的，两所述梯形椭圆轮的形状大小一致，可用于快速查找工件中心位置。

进一步的，两所述齿轮的模数和齿数分别一致，由所述手柄带动同步反向转动，从而带动梯形椭圆轮同步反向转动。

进一步的，每一所述短轴通过一轴承枢接于所述主板上。

进一步的，每一所述短轴两端部分别安装一垫片，所述垫片尺寸大于所述短轴端面尺寸，确保短轴始终位于梯形椭圆轮与齿轮之间，不会产生偏移。

进一步的，所述垫片通过螺栓固定于所述短轴端面。

进一步的，所述短轴与梯形椭圆轮的连接处通过销键紧固。

进一步的，所述短轴与齿轮的连接处通过销键紧固。

进一步的，两所述梯形椭圆轮之间设置有一衬板，减少工件与主板的磨损。

本实用新型的优点在于：通过两相同规格的梯形椭圆轮同步反方向旋转，可将工件夹紧于两梯形椭圆轮之间，实现快速定位，自动调整工件位置，确保不同尺寸的工件的中心位置始终落入两所述梯形椭圆轮之间，方便主轴进行精准打孔，大大提高工件加工效率，提高产品质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种工件定位夹具的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种工件定位夹具的主视图。

附图标号说明：1-主板，2-短轴，3-梯形椭圆轮，4-齿轮，5-手柄，6-轴承，7-垫片，8-螺栓，9-销键，10-衬板，200-工件。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型一种工件定位夹具，包括一主板1、两短轴2、两梯形椭圆轮3、两齿轮4和一手柄5；两所述短轴2穿设于所述主板1，每一所述短轴2的两端分别安装一所述梯形椭圆轮3和一所述齿轮4，所述梯形椭圆轮3由齿轮4带动其转动，两所述梯形椭圆轮3位于主板1的同一侧，将工件200夹持于两梯形椭圆轮3之间，两所述齿轮4位于所述主板1的另一侧，相互啮合，所述手柄5安装于任一齿轮4上。

较佳的，所述梯形椭圆轮3的横截面为倒梯形结构，有利于将工件200牢牢夹紧于两梯形椭圆轮3之间。

较佳的，两所述梯形椭圆轮3的形状大小一致，可用于快速查找工件中心位置。

较佳的，两所述齿轮4的模数和齿数分别一致，由所述手柄5带动同步反向转动，从而带动梯形椭圆轮3同步反向转动。

较佳的，每一所述短轴2通过一轴承6枢接于所述主板1上；

较佳的，每一所述短轴2两端部分别安装一垫片7，所述垫片7尺寸大于所述短轴端面尺寸，确保短轴2始终位于梯形椭圆轮3与齿轮4之间，不会产生偏移；所述垫片7通过螺栓8固定于所述短轴端面。

较佳的，所述短轴2与梯形椭圆轮3的连接处通过销键9紧固；所述短轴2与齿轮4的连接处通过销键9紧固。

较佳的，两所述梯形椭圆轮3之间设置有一衬板10，有效保护工件与主板1不被磨损。

本实用新型工作原理：通过转动手柄5，带动两齿轮4朝相反方向转动，从而带动梯形椭圆轮3朝相反方向转动到两梯形椭圆轮间距较大时，将工件放入两梯形椭圆轮之间，之后通过转动手柄，直至两梯形椭圆轮3恰好夹紧工件，此时工件的中心位置即为两梯形椭圆轮3的中点位置，实现快速、精准定位。

本实用新型通过两相同规格的梯形椭圆轮同步反方向旋转，可将工件夹紧于两梯形椭圆轮之间，实现快速定位，同时随着梯形椭圆轮的转动，自动调整工件位置，确保不同尺寸的工件的中心位置始终落入两所述梯形椭圆轮的中点处，方便主轴进行精准打孔，大大提高工件加工效率，提高产品质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。