一种无缝钢管冷拔设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种无缝钢管冷拔设备。

背景技术：

冷拔-是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝和线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨和钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝和轴承钢丝的拉拔，无缝钢管是一种具有中空截面且周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

目前市场上生产无缝钢管主要就是通过冷拔手段，但是目前市场上的冷拔设备只能固定生产某一口径的钢管，从而使得生产不同口径钢管时需要使用不同的设备，从而大大增大了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管冷拔设备，解决了目前市场上的冷拔设备只能生产固定口径的无缝钢管的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管冷拔设备，包括操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有带座轴承，所述带座轴承内插接有螺杆，所述操作平台的上表面通过支撑杆固定连接有限位板，所述限位板与开设在牵引车表面的限位槽卡接，所述牵引车的下表面固定连接有齿轨，所述齿轨与螺杆啮合，所述操作平台的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一端固定连接，所述牵引车的一侧固定连接有夹持块，所述操作平台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有模座，所述模座的形状为圆环形，所述模座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述模座内设置有冷拔模，所述冷拔模的表面与固定螺栓的一端搭接，所述冷拔模的表面开设有冷拔孔，所述模座的侧面固定连接有限位杆。

优选的，所述操作平台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以矩形阵列的形式设置在操作平台的下表面，所述支撑腿与地面之间的夹角为60-75度，相邻支撑腿之间固定连接有加强杆。

优选的，所述冷拔孔与夹持块位于同一水平线上。

优选的，所述固定螺栓的数量为三个，且三个固定螺栓以环形阵列的形式设置在模座的表面。

优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以模座的中线为对称线对称设置在模座的侧面，所述限位杆设置在靠近牵引车的一侧。

优选的，所述限位板与螺杆的长度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无缝钢管冷拔设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置支撑架、模座、螺纹孔、固定螺栓、冷拔模、冷拔孔和限位杆，旋转固定螺栓，使固定螺栓松开，从而解除对冷拔模的限位，使得冷拔模可以自由取下更换，将新的冷拔模置入模座内，旋紧固定螺栓对冷拔模进行固定，从而达到了可以轻松更换冷拔模以生产不同口径的无缝钢管的效果。

(2)、本实用新型通过设置带座轴承、螺杆、支撑杆、加强杆、限位板、牵引车、限位槽、齿轨、电机、联轴器和夹持块，通过夹持块将钢管的一端夹持，电机运作带动螺杆旋转，螺杆旋转从而使得齿轨在螺杆上沿着螺杆方向移动，从而带动牵引车移动，达到了将钢管从冷拔孔内抽取的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型模座侧视图的结构示意图。

图中：1操作平台、2带座轴承、3螺杆、4支撑杆、5加强杆、6限位板、7牵引车、8限位槽、9齿轨、10电机、11联轴器、12夹持块、13支撑架、14模座、15螺纹孔、16固定螺栓、17冷拔模、18冷拔孔、19限位杆、20支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管冷拔设备，包括操作平台1，操作平台1的下表面固定连接有支撑腿20，支撑腿20的数量为四个，且四个支撑腿20以矩形阵列的形式设置在操作平台1的下表面，支撑腿20与地面之间的夹角为60-75度，相邻支撑腿20之间固定连接有加强杆5，从而使得支撑腿20与地面之间形成更大的支撑面积，使得操作平台1放置更加稳定，操作平台1的上表面固定连接有带座轴承2，带座轴承2内插接有螺杆3，操作平台1的上表面通过支撑杆4固定连接有限位板6，限位板6与螺杆3的长度相等，限位板6与开设在牵引车7表面的限位槽8卡接，通过限位板6和限位槽8的卡接效果，从而使得牵引车7倍限位，使得牵引车7移动更加稳定，牵引车7的下表面固定连接有齿轨9，齿轨9与螺杆3啮合，当螺杆3旋转时，螺杆3上的螺纹会推动齿轨9移动，以螺杆3旋转推动的方式使得输出更加平缓，拉拔更加稳定，操作平台1的上表面固定连接有电机10，电机10的输出轴通过联轴器11与螺杆3的一端固定连接，牵引车7的一侧固定连接有夹持块12，操作平台1的上表面固定连接有支撑架13，支撑架13的顶端固定连接有模座14，模座14的形状为圆环形，模座14的表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16的数量为三个，且三个固定螺栓16以环形阵列的形式设置在模座14的表面，模座14内设置有冷拔模17，冷拔模17的表面与固定螺栓16的一端搭接，通过固定螺栓16对冷拔模17进行限位固定，在需要更换冷拔模17时，仅需要拧开固定螺栓16即可将冷拔模17卸下，从而可以更换冷拔模17，并且更换十分方便，冷拔模17的表面开设有冷拔孔18，冷拔孔18与夹持块12位于同一水平线上，模座14的侧面固定连接有限位杆19，限位杆19的数量为两个，且两个限位杆19以模座14的中线为对称线对称设置在模座14的侧面，限位杆19设置在靠近牵引车7的一侧，设置限位杆19对冷拔模17进行阻挡，避免在冷拔过程中，冷拔模17受到向右的摩擦力从模座14中脱离。

使用时，将夹持块12夹持钢管的一端，启动电机10，电机10的输出轴带动螺杆3旋转，螺杆3转动时带动齿轨9横向移动，齿轨9向右移动时带动牵引车7向右拉拔钢管，使得钢管从冷拔孔18中挤出，达到了对钢管塑性的效果。

综上可得，(1)、本实用新型通过设置支撑架13、模座14、螺纹孔15、固定螺栓16、冷拔模17、冷拔孔18和限位杆19，旋转固定螺栓16，使固定螺栓16松开，从而解除对冷拔模17的限位，使得冷拔模17可以自由取下更换，将新的冷拔模17置入模座14内，旋紧固定螺栓16对冷拔模17进行固定，从而达到了可以轻松更换冷拔模17以生产不同口径的无缝钢管的效果。

(2)、本实用新型通过设置带座轴承2、螺杆3、支撑杆4、加强杆5、限位板6、牵引车7、限位槽8、齿轨9、电机10、联轴器11和夹持块12，通过夹持块12将钢管的一端夹持，电机10运作带动螺杆3旋转，螺杆3旋转从而使得齿轨9在螺杆3上沿着螺杆3方向移动，从而带动牵引车7移动，达到了将钢管从冷拔孔18内抽取的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。