专利名称：一种用于无缝钢管的冷拔模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢管加工模具，尤其是一种用于无缝钢管的冷拔模具。
背景技术：
冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。如图I所示，现有技术中，对于无缝钢管的冷拔一般采用冷拔模具，该冷拔模具包括模套I及模芯2，模芯2置于模套I内，模套I的底部开有通孔，在模芯2上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，所述冷拔模孔为锥台面，其横截面两腰线之间的夹角较大，但是经过带有上述夹角冷拔模孔的管材易出现拔断，管材易开裂，管材表面出现抖纹等现象，同时经过该孔的管材冷拔变形量低，大大影响了管 材冷拔的质量，提高了废品率。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，提供另一种用于无缝钢管的冷拔模具。本发明所采用的技术方案如下
一种用于无缝钢管的冷拔模具，包括模套及模芯，模芯置于模套内，模套的底部开有通孔，在模芯上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，冷拔模孔为锥台面，冷拔模孔两腰线间的夹角α为17。 19°，模套的高度及直径之比与模芯的高度及直径之比相等。其进一步技术方案在于
所述模套及模芯的高度及直径之比为8:5。本发明的有益效果如下
本发明通过增加模套及模芯的长度，同时对冷拔模孔锥形台面两腰之间的夹角进行了减小，大大提高了冷拔钢管外表面质量，避免出现以往因冷拔模孔角度及孔深较浅造成的钢管易拔断、开裂，抖纹等现象，不仅提高了钢管冷拔的质量及冷拔变形量，还减少了废品率。
图I为现有冷拔模具的结构示意图。图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图2所示,本发明包括包括模套I及模芯2,模芯2置于模套I内，模套I的底部开有通孔，在模芯2上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，冷拔模孔为锥台面，冷拔模孔两腰线间的夹角α为17° 19°，模套I的高度及直径之比与模芯2的高度及直径之比相等。模套I及模芯2的高度及直径之比为8:5。
本发明通过增加模套及模芯的长度，同时对冷拔模孔锥形台面两腰之间的夹角进行了减小，大大提高了冷拔钢管外表面质量，避免出现以往因冷拔模孔角度及孔深较浅造成的钢管易拔断、开裂，抖纹等现象，不仅提高了钢管冷拔的质量及冷拔变形量，还减少了废品率。 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种用于无缝钢管的冷拔模具，包括模套(I)及模芯(2),模芯(2)置于模套(I)内，模套(I)的底部开有通孔，在模芯(2)上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，所述冷拔模孔为锥台面，其特征在于所述冷拔模孔两腰线间的夹角a为17。 19°，所述模套(I)的高度及直径之比与模芯(2)的高度及直径之比相等。
2.如权利要求I所述的一种用于无缝钢管的冷拔模具，其特征在于所述模套(I)及模芯(2)的高度及直径之比为8:5。
全文摘要
本发明涉及一种用于无缝钢管的冷拔模具，包括模套及模芯，模芯置于模套内，模套的底部开有通孔，在模芯上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，冷拔模孔为锥台面，冷拔模孔两腰线间的夹角α为17°～19°，模套的高度及直径之比与模芯的高度及直径之比相等。本发明通过增加模套及模芯的长度，同时对冷拔模孔锥形台面两腰之间的夹角进行了减小，大大提高了冷拔钢管外表面质量，避免出现以往因冷拔模孔角度及孔深较浅造成的钢管易拔断、开裂，抖纹等现象。
文档编号B21C3/06GK102962275SQ20121045255
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者费建清 申请人:无锡润丰特种钢管有限公司