专利名称：无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，属于金属轧制技术领域。
背景技术：
传统的内模金属表面渗碳镀铬技术是目前国内相关生产企业采用最多的一种原 始加工工艺，其缺点是废液排放对环境污染严重、使用寿命低、成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，以克服现有技 术的不足。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案本发明提供的新型无缝钢管冷拔内 模固体渗硼工艺，包括如下步骤一、内模的准备和处理；二、装箱；三、渗硼处理；四、渗硼后的热处理；五、清洗抛光；本发明的有益效果是耐磨性好、高温硬度高、耐热性好，对某些腐蚀介质具有一 定的抗腐蚀能力；操作方便、不需专用设备、渗后容易清洗、成本低、无环境污染。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征 和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，本发明提供的无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，包括如下步骤一、内模的准备和处理因内模渗硼后有膨胀的趋势，所以要求内模加工成最终尺寸的负公差，并且要求 内模无锈斑、无油迹。二、装箱装箱前，将内模渗硼剂和渗硼箱一起烘干，然后将内模和渗硼剂装入用低碳钢板 焊成的渗硼箱中。装箱方法是先在箱底铺上一层20 30mm厚的渗硼剂，再放入内模，两 内模间以及内模与箱壁间保持10 15mm的间隙，然后填充渗硼剂，内模上表面覆盖20 30mm厚的渗硼剂，盖上箱盖并用耐火泥密封，然后烘干。三、渗硼处理
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将烘干的渗硼箱整体放入930°C的加热炉进行渗硼处理，渗硼保温时间3 5小 时，内模渗硼后渗硼箱出炉风冷至300°C以下，再打开渗硼箱取出内模。四、渗硼后的热处理将渗硼后的内模放在盐浴炉中加热到830士 10°C后水淬处理，然后在180士 10°C 回火3小时。五、清洗抛光。
权利要求
一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，其特征在于，包括如下步骤一、内模的准备和处理；二、装箱；三、渗硼处理；四、渗硼后的热处理；五、清洗抛光。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，其特征在于，所述步 骤内模的准备和处理中，要求内模加工成最终尺寸的负公差，并且要求内模无锈斑、无油 迹。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，其特征在于，所述步 骤装箱中，装箱前，将内模渗硼剂和渗硼箱一起烘干，然后将内模和渗硼剂装入用低碳钢板 焊成的渗硼箱中，装箱方法是先在箱底铺上一层20mm厚的渗硼剂，再放入内模，两内模间 以及内模与箱壁间保持IOmm的间隙，然后填充渗硼剂，内模上表面覆盖20mm厚的渗硼剂， 盖上箱盖并用耐火泥密封，然后烘干。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，其特征在于，所述步 骤渗硼处理中，将烘干的渗硼箱整体放入930°C的加热炉进行渗硼处理，渗硼保温时间3 5小时，内模渗硼后渗硼箱出炉风冷至300°C以下，再打开渗硼箱取出内模。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，其特征在于，所述步 骤渗硼后的热处理中，将渗硼后的内模放在盐浴炉中加热到830士 10°C后水淬处理，然后在 180士 10°C回火3小时。
全文摘要
本发明公开了一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺，用于解决传统内模金属表面渗碳镀铬工艺废液排放对环境污染严重、使用寿命低、成本高等问题，其工艺包括如下步骤一、内模的准备和处理，二、装箱，三、渗硼处理，四、渗硼后的热处理，五、清洗抛光。
文档编号C23F17/00GK101967647SQ201010531010
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月24日 优先权日2010年10月24日
发明者曹康乐, 王士渠, 王彦飞, 胡顺珍, 董丽君, 解建波 申请人:胡顺珍