专利名称：热穿冷拔双相无缝钢管的制作方法
技术领域：
本发明属于低合金钢及其应用。
具有铁素体(F)+马氏体(M)或贝氏体(B)显微组织的双相钢，作为高强度低合金钢的新钢种之一，它是近年来开发与应用研究的新钢种，具有较好的冷加工性能，还具有较好的耐蚀性，因此广泛应用于各种冲压和非冲压零构件上。
目前，冷拔无缝钢管的生产均需多次中间软化退火保证冷拔性能的恢复，而把双相钢良好的冷变形性能应用于生产冷拔无缝钢管，可减少中间退火次数，简化生产工序，缩短生产流程，从而降低生产成本，同时也可提高产品质量。
本发明为克服用低碳钢生产无缝钢管需经多次中间软化退火处理造成工艺复杂的缺点，发明一种采用低碳、低合金双相钢生产无缝钢管的工艺方法。
本发明的低碳、低合金双相钢的化学成份如表一所示。
(其中Mn+Si＝2.25～2.85)采用该低碳、低合金钢的成份，主要考虑双相钢的合金化原理。为了在热轧、穿孔后及在成品退火时能够获得双相组织，合金中应含有一定量的硅、锰等合金元素。硅是有效地促进先共析铁素析出，但对珠光体转变动力学影响不大的廉价元素。锰是有效地推迟珠光体形成的廉价元素。要有足够的锰含量，才能保证在冷却时奥氏体转变形成马氏体或贝氏体，而不转变为珠光体。
本发明的制造方法是以上述的低碳、低合金钢为原料经制管坯、冷拔及成品处理等工序实现。具体工艺如下。
1.制管坯用方坯经轧制或锻造成圆管坯。
2.热穿孔用连续式加热炉加热管坯到1200-1250℃，经30-60分钟后进行穿孔，穿孔后，空冷至室温或空冷到500℃，经200-240秒后淬火，可得到F+B的显微组织。
3.冷拔按照荒管→冷拔(Ⅰ)→冷拔→(Ⅱ)中间退火→冷拔(Ⅲ)→冷拔(Ⅳ)的工序进行;“荒管”、“退火”工序包括相应的酸洗、清洗、磷化、皂化等工序，中间退火温度740～900℃，在炉内总加热时间为10-20分钟，风冷或空冷，其显微组织为F+(12-16%)M+少量B。
4.成品退火退火温度720-850℃，在炉内保持10-20分钟。
以07MnSi钢作为生产无缝管原料，其成份控制为如下<
热穿孔后空冷至室温，冷拔过程中间退火温度800～900℃，并且保持15分钟。成品退火800～850℃，在炉内保持15分钟。其显微组织为F+(12-14%)岛状M+少量B。
以08MnSi钢作为生产无缝管原料，其成份控制为如下<
>热穿孔后，空冷约200～240秒至500℃后淬火，冷拔过程中间退火温度780-820℃保持12分钟后空冷。成品退火温度740-780℃。其显微组织F+(13-15%)B+少量M。
以06MnSi钢作为生产无缝管原料，其成份控制为如下<
<p>热穿孔后空冷至室温。冷拔过程中间退火温度770～820℃并保持12分，然后空冷。成品退火温度750～790℃;在炉内保持17分钟。其显微组织F+B+少量M。
本发明的双向无缝钢管规格范围为∮10～40×1.5～3.5毫米。其产品抗拉强度不低于392MPa，延伸率大于26%，尺寸精度、机械性能均达到或超过GB3087-82I(国际一般水平)的要求。如表一所示(以一种规格为例)<
>本发明的06 Mn Si钢其年平均腐蚀速度VRY与20＃钢相比情况如图所示。
权利要求
1.一种双相钢管其特征在于将合金成份C≤0.12%(重量)、Si=0.60～1.40%(重量)、Mn=1.25～1.70%(重量)、S≤0.035%(重量)、P≤0.0035%(重量)为原料经制管坯、热穿孔、冷拔及成品处理等工艺实现，具体如下①制管坯用方坯经轧制或锻造成圆管坯；②热穿孔用连续式加热炉加热管坯至1200～1250℃经30-60分钟后进行穿孔，穿孔后空冷至室温或空冷到500℃，经200-240秒后淬火③冷拔按照荒管→冷拔Ⅰ→冷拔Ⅱ→中间退火→冷拔Ⅲ→冷拔Ⅳ的工序，中间退火温度740～900℃，在炉内加热总时间10-20分钟，风冷或空冷。④成品退火温度720～850℃在炉内保持10-20分，风冷。
全文摘要
一种双相无缝钢管，它属于低碳、低合金钢及其应用。本发明的特点在于以C≤0.12％、Si＝0.60～1.40％、Mn＝1.25～1.70％、S.P≤0.035％为原料经制管坯，热穿孔、冷拔最后进行成品退火得到F+M+少量B显微组织。用该方法生产的管的抗拉强度大于392MPa，延伸率大于26％。
文档编号C22C38/04GK1069526SQ9110560
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月12日 优先权日1991年8月12日
发明者魏风宝, 董鑫业, 李承基, 周健舒, 贾伯衡, 李顺中, 崔伍伦 申请人:天津市钢管厂, 冶金工业部钢铁研究总院, 北京科技大学