泵体偏心车模的制作方法

本实用新型涉及一种泵体偏心车模。

背景技术：

转子机油泵是机体润滑的主要工具之一，转子机油泵的泵体上开有转子腔，转子腔内安装转子，转子的转子轴在泵体上偏心设置，因此将泵体紧固在机床上，现有的做法是在机床上设置卡盘，采用卡盘的活动卡爪将泵体固定，由于卡盘的结构复杂，其安装也比较困难，另一方面，卡盘的价格高，整体上提高了本申请的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵体偏心车模，解决现有技术中泵体偏心车模结构复杂，对泵体上偏心孔加工精度差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种泵体偏心车模，包括锥柄、偏心盘和两个以上的压板，所述的锥柄包括圆台状的连接柄和安装盘，所述的安装盘安装在连接柄直径较大的一端，所述的偏心盘通过螺栓可拆卸的设置在安装盘上，所述的压板可拆卸的安装在偏心盘上远离连接柄的一侧用于固定泵体。本申请的偏心车模中锥柄、偏心盘和压板均为可拆卸的安装方式，结构简单，安装和拆卸方便，本申请不用设置卡盘即可将泵体固定在本申请上，本申请中的压板相较于卡盘的成本得到了极大的降低，本实用新型采用压板将本体固定在本申请上，泵体的固定比较稳定不松动，提高本申请用于在本体上钻出偏心孔的加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的偏心盘上远离锥柄的一侧设置有圆柱状的凸起。本申请中的凸起与泵体上用于安装转子的转子腔相配合，对泵体的安装进行限位，进一步的方便泵体的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的偏心盘与锥柄连接的一侧开有与安装盘相配合的凹槽，所述的安装盘的一端设置在凹槽内。本申请通过在偏心盘上开设凹槽，并且与安装盘相配合，一方面方便锥柄与偏心盘的安装，另一方面，锥柄与偏心盘的安装更稳定，不易松动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装盘上开有贯穿其两侧的通孔，所述的偏心盘上位于凹槽的底部开有与通孔相对应的第一螺纹孔，所述的螺栓穿过通孔并且与第一螺纹孔相配合。本申请采用螺栓将安装盘和偏心盘可拆的安装，安装更方便，并且本申请只需钻孔即可，加工更便捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸起上设置有定位套。本申请设置定位套，一方面更方便泵体的安装定位，另一方面使得本体与偏心盘的安装更紧密，不会产生晃动等，确保本申请使用中对泵体的加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压板上设置有螺杆，所述的偏心盘上开有与螺杆相配合的第二螺纹孔。本申请采用螺杆将压板安装在偏心盘上，安装方便并且压盘可绕着螺杆转动，便于泵体的固定。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的第二螺纹孔贯穿偏心盘的两侧。本申请中第二螺纹孔为通孔，螺栓可在螺纹孔内移动的距离更大，可将不同厚度的泵体压在压板与偏心盘之间，使得本申请可适用于不同厚度的泵体的加工。

综上所述，本实用新型的友谊效果是：本申请的结构简单，安装和拆卸方便，并且本申请用于对泵体钻偏心孔的精度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2时本实用新型的纵截面图。

其中：1、锥柄；2、偏心盘；3、压板；4、连接柄；5、安装盘；6、螺栓；7、凸起；8、凹槽；9、通孔；10、第一螺纹孔；11、定位套；12、螺杆；13、第二螺纹孔；14、沉头孔；15、把手；16、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体事实上方式做进一步的说明。

如图1-图所述的泵体偏心车模，包括锥柄1、偏心盘2和两个以上的压板3，本申请优选的压板3的数量为两个，两个压板3对称的设置在偏心盘2上，所述的锥柄1包括圆台状的连接柄4和安装盘5，所述的安装盘5安装在连接柄4直径较大的一端，本申请中的连接杆4直径较小的一端的端部开有沉头孔14，用于将本申请安装在机床上，所述的偏心盘2通过螺栓6可拆卸的设置在安装盘5上，所述的压板3可拆卸的安装在偏心盘2上远离连接柄4的一侧用于固定泵体，本申请用压板3将泵本固定在偏心盘2上机床的钻头（图中未示出）在泵体上钻出偏心孔。

本申请在所述的偏心盘2上远离锥柄1的一侧设置有圆柱状的凸起7，本申请中的凸起7与泵体上用于安装转子的转子腔相配合，本申请中的压板3对泵体在偏心盘2的轴向方向限位，防止泵体在偏心盘2的轴向方向上移动，凸起7对泵体在偏心盘2的径向方向上进行限位，防止泵体在偏心盘2的径向方向上移动，凸起7与压板3配合使用，对泵体1的固定更牢固，对泵体进行加工的过程中泵体不会发生移动，提高泵体的加工精度。

本申请中所述的偏心盘2与锥柄1连接的一侧开有与安装盘5相配合的凹槽8，所述的安装盘5的一端设置在凹槽8内，本申请中凹槽8的截面为圆形，其直径大于或者等于安装盘5的直径，本申请优选的凹槽8的直径略大于安装盘5的直径，以安装盘5能够方便的插入凹槽8为宜。

本申请中所述的安装盘5上开有贯穿其两侧的通孔9，所述的偏心盘2上位于凹槽8的底部开有与通孔9相对应的第一螺纹孔10，所述的螺栓6穿过通孔9并且与第一螺纹孔10相配合，本申请中的通孔9为二级台阶孔，其靠近偏心盘2的一端的直径小于靠近连接柄4的一端的直径，螺栓6优选的采用内六角螺栓，安装完成后，螺栓6的头部位于通孔9靠近连接柄4一侧直径较大的部分，螺栓6的螺杆部分伸入第一螺纹孔10内并且与第一螺纹孔10螺纹配合，实现锥柄1与偏心盘2的可拆卸安装。

本申请在所述的凸起7上设置有定位套11，设置定位套11一方面使凸起7与泵体的转子腔贴合更好，另一方面也方便对泵体的定位安装。

本申请中所述的压板3上设置有螺杆12，所述的偏心盘2上开有与螺杆12相配合的第二螺纹孔13，本申请优选的将所述的第二螺纹孔13贯穿偏心盘2的两侧。本申请优选的螺杆12的一端的端部与压板3采用焊接的方式固定，使用时扳动压板3使其绕着螺杆12转动，直至压板3压紧泵体。本申请在压板3上焊接有把手15，手持把手15转动压板3，方便压板3的转动。

本申请在偏心盘2上远离锥柄1的一侧表面上开有限位螺纹孔，所述的限位螺纹孔内设置限位螺栓16，本申请所述的限位螺栓16优选的采用内六角螺栓，在使用中内六角螺栓挡住泵体，防止在泵体上钻孔时本体发生转动，进一步的提高精度。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。