硬脂酸镁雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及一种硬脂酸镁雾化喷头，属于制药行业中的药物压片技术领域。

背景技术：

药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到形状固定的药片，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲头、中模和下冲头等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲头或下冲头上的现象(即粘冲现象)，从而影响片剂的外观和重量指标，导致片剂外观残缺、不平整，还会影响片剂的重量。

为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加硬脂酸镁的防粘冲剂，但是，如果硬脂酸镁的添加量过大会影响药片质量或安全，因此，在实际生产过程中，硬脂酸镁的添加量极少。然而，原辅料中添加的少量硬脂酸镁防粘冲剂仍然不能很好地解决粘冲问题。

为了更好的解决上述粘冲问题，行业内使用了硬脂酸镁喷头，该喷头具有一个供料口和两个雾化喷嘴，使用时，在喷头的供料口内加入硬脂酸镁雾化气体，硬脂酸镁雾化气体从两个雾化喷嘴喷出，覆盖至压片机的模具表面。在压片机转盘的不断旋转过程中，冲模不断被喷涂硬脂酸镁，然后参与压片。循环往复。

但现有技术存在以下问题：

1、在生产过程中持续向压片机内喷射硬脂酸镁雾化气体，并且对喷出的多余雾化气体无法回收，长时间工作时会造成压片机内部粉尘堆积严重，影响药片质量；

2、生产过程持续时间长2-3h后，硬脂酸镁会在上冲头侧面(不与药片接触面)堆积，结成小块，小块会随着压片机在生产过程中的振动掉落到药片内，导致药片成分含量不均匀，引起药品质量风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够防止因压片机内部硬脂酸镁粉尘堆积带来的药片成分含量不均匀的问题出现、确保药品质量的硬脂酸镁雾化喷头。

本实用新型所述的硬脂酸镁雾化喷头包括喷头体，喷头体上下两面均安装一个雾化喷嘴，雾化喷嘴通过通路与供料口相连，对应上下两雾化喷嘴在喷头体的上下面上设有吸尘结构。

在生产过程中，硬脂酸镁雾化气体经雾化喷嘴喷出并黏附在模具表面上，多余的硬脂酸镁粉末则通过吸尘结构进行回收，这样可以保证生产过程的连续性，避免设备停机清洁。

上述吸尘结构可以有多种设计方案，本实用新型采用以下优选方案：吸尘结构是开设在喷头体上下表面上的环形吸尘孔，每个环形吸尘孔环绕于其对应的雾化喷嘴的外周，环形吸尘孔通过通路与吸气孔相连。通过环绕于雾化喷嘴外周的环形吸尘孔可以将从没有附着于冲模表面的硬脂酸镁粉末吸走，防止硬脂酸镁粉末在压片机内沉积。进一步优选的，所述的环形吸尘孔的轴心线与雾化喷嘴的轴心线重合，以确保均匀地吸除多余硬脂酸镁粉末。

优选的，在喷头体的上表面安装喷口朝上的上吹扫喷嘴，上吹扫喷嘴通过通路与供气孔相连。经上吹扫喷嘴喷出的洁净压缩空气对上冲头下表面的非工作面进行清洁，避免硬脂酸镁粉末在上冲头下表面的非工作面上的堆积。

优选的，在喷头体的上方安装喷孔朝向侧面的侧面吹扫喷嘴，侧面吹扫喷嘴通过通路与供气孔相连。通过侧面吹扫喷嘴喷出的洁净压缩空气对上冲头的侧面进行吹扫清洁，防止硬脂酸镁粉末在上冲头侧面堆积。

在实际应用时，可以将上述的喷口朝上的上吹扫喷嘴与喷孔朝向侧面的侧面吹扫喷嘴二者进行结合，并将侧面吹扫喷嘴设置在上吹扫喷嘴的一侧，这样当压片机旋转，上冲头移动至上吹扫喷嘴、侧面吹扫喷嘴所在位置时，两吹扫嘴喷能够分别对上冲头的侧面以及下表面的非工作面同时进行吹扫，避免硬脂酸镁粉末在模具表面堆积结块。

进一步优选的，在喷头体的上下面上开设吸尘孔，各吸尘孔通过通路与吸气孔相连，通过吸尘孔将上述两吹扫喷嘴吹扫出的多余硬脂酸镁粉末吸走。

本实用新型中还增设一喷头固定座，喷头体固定在喷头固定座上，所述的供料口、吸气孔、供气孔都可以设置在喷头固定座上，在实际应用时，在喷头固定座以及喷头体中设置相应的通道(即通路)，使：上述的雾化喷嘴与供料口相连通，上述吸尘孔、环形吸尘孔与吸气孔相连通，上述的上吹扫喷嘴、侧面吹扫喷嘴与供气孔相连通。进一步优选的，增设一支撑板，使喷头座固定在支撑板上，并通过支撑板将整个硬脂酸镁雾化喷头固定安装在所需位置。

本实用新型的工作原理过程如下：

在生产过程中，上、下冲头会先经过两雾化喷嘴所在位置，通过雾化喷嘴持续向压片机内喷射硬脂酸镁雾化气体，使硬脂酸镁粉末均匀地黏附至上、下冲头表面(以防止压片过程中粘冲现象的出现，使片剂外观平整，保证片剂表面美观和重量达标)；同时，在此位置，环形吸尘孔会将喷出的多余的硬脂酸镁粉末吸走；之后，经压片机旋转，上冲头移动至上吹扫喷嘴、侧面吹扫喷嘴所在位置，在此位置，经上吹扫喷嘴、侧面吹扫喷嘴喷出的洁净压缩空气分别对上冲头的侧面及其下表面的非工作面进行清洁，避免硬脂酸镁粉末在上冲头的非冲压表面堆积结块；经压片机再次旋转，上、下冲头分别移动至喷头体上、下表面的吸尘孔位置(为加大吸除面积，可将该吸尘孔设计成长条形)，在此位置将吹扫喷嘴吹扫完成后的多余硬脂酸镁粉末吸走。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的硬脂酸镁雾化喷头能够吸走多余的硬脂酸镁粉末，防止工作过程中压片机内部以及上冲头侧面及下表面非工作面上的硬脂酸镁粉末长期堆积并结块的问题，从而避免了因压片机振动或者其他因素造成的硬脂酸镁掉入或掺杂到片剂内对药片成分的影响，进而保证了药品片剂成分含量均匀，提高了药品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图中：1、支撑板；2、喷头固定座；2.1、吸气孔；2.2、供料口；2.3、供气孔；3、上冲头；4、喷头体；4.1、雾化喷嘴；4.2、环形吸尘孔；4.3、侧面吹扫喷嘴；4.4、上吹扫喷嘴；4.5、吸尘孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～2所示，本实用新型所述的硬脂酸镁雾化喷头，包括喷头体4，喷头体4上下两面均安装一个雾化喷嘴4.1。在喷头体4的上下表面上开设环形吸尘孔4.2以及吸尘孔4.5；每个环形吸尘孔4.2环绕于其对应的雾化喷嘴4.1的外周，环形吸尘孔4.2的轴心线与雾化喷嘴4.1的轴心线重合。在喷头体4的上表面安装喷口朝上的上吹扫喷嘴4.4，同时在上吹扫喷嘴4.4的一侧、喷头体4的上方安装喷孔朝向侧面的侧面吹扫喷嘴4.3。喷头体4固定在喷头固定座上2，喷头固定座2固定在支撑板1上，并通过支撑板1将整个硬脂酸镁雾化喷头固定安装在所需位置，喷头固定座2上设有供料口2.2、吸气孔2.1、供气孔2.3，同时在喷头固定座2以及喷头体4中设置相应的通道，使两雾化喷嘴4.1与供料口2.2相连通、吸尘孔4.5及环形吸尘孔4.2与吸气孔2.1相连通，上吹扫喷嘴4.4及侧面吹扫喷嘴4.3与供气孔2.3相连通。

本实施例的工作原理过程如下：

在生产过程中，上、下冲头会先经过两雾化喷嘴4.1所在位置，由供料口2.2进入的硬脂酸镁粉末通过两雾化喷嘴4.1持续向压片机内喷射硬脂酸镁雾化气体，使硬脂酸镁粉末均匀地黏附至上、下冲头表面；同时，在此位置，环形吸尘孔4.2会将喷出的多余的硬脂酸镁粉末吸走；之后，经压片机旋转，上冲头3移动至上吹扫喷嘴4.4、侧面吹扫喷嘴4.3所在位置，在此位置，经上吹扫喷嘴4.4、侧面吹扫喷嘴4.3喷出的洁净压缩空气分别对上冲头3的侧面及上冲头3下表面的非工作面进行清洁，避免硬脂酸镁粉末在上冲头3表面堆积结块；压片机再次旋转，上、下冲头分别移动至喷头体4上、下表面的吸尘孔4.5位置(为加大吸除面积，可将该吸尘孔4.5设计成长条形)，在此位置将吹扫喷嘴吹扫完成后的多余硬脂酸镁粉末吸走。

通过本实施例能够将多余的硬脂酸镁粉末吸除，防止工作过程中压片机内部以及上冲头3侧面及下表面非工作面上的硬脂酸镁粉末长期堆积并结块的问题，从而避免了因压片机振动或者其他因素造成的硬脂酸镁掉入或掺杂到片剂内对药片成分的影响，进而保证了药品片剂成分含量均匀，提高了药品质量。