一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种打螺纹孔的定位工具，特别涉及一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置。

背景技术：

如图1所示形状的淋浴房电箱安装板90，由两块竖直、对称设置的安装板（901和902）组成，淋浴房电箱91通过螺丝固定在两块安装板之间并要求保持水平，因此需要在两块安装板上开设对应的螺孔92，并要求螺孔的位置精度足够高；钻孔前一般需要工人使用尺子测定每个螺纹孔的位置，并在对应位置上做好标记，最后在标记位置进行钻孔。然而，这样会导致工人的劳动强度大，工作效率低，且长时间工作后容易定位精度下降的现象。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置，能够提高螺孔的定位精度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置，包括工作台，可前后移动地设置在工作台上、用于对电箱安装板前后位置进行限位的限位杆，若干用于对电箱安装板左右位置进行限位的限位片，以及铰接在工作台上、用于对打孔位置进行定位的定位组件；工作台上开设有调整口，调整口内设置有两根沿前后方向延伸的滑杆，两根滑杆之间可滑动地穿设有多个用于承托待加工电箱安装板的枕块，枕块的上表面与工作台上表面齐平，所有枕块在前后方向的宽度的总和小于调整口在该方向上的宽度；所述限位片固定在枕块上。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述限位杆的横截面呈矩形，其两端分别设置有竖直向下延伸的凸起；工作台上对应凸起的地方开设有形状与凸起相适应的滑槽，滑槽中设置有沿前后方向延伸的导杆；凸起插接在滑槽中、并可滑动地套设在导杆上；限位杆通过锁紧螺丝锁紧在工作台上。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述限位片包括厚度不大于待加工电箱安装板厚度的限位片主体，以及设置于限位片主体两端、用于与枕块卡接的卡接部；限位片主体上开设有沉头腰孔，并由穿过该沉头腰孔的螺钉固定在枕块上。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述定位组件包括铰接于工作台上的压板，可沿前后方向移动地设置在压板上的定位块，以及把手；定位块上设置有定位孔。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述压板的两侧对称地开设有两个长腰孔，该长腰孔为沉头孔，定位块通过螺栓固定在长腰孔上。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述压板上设置有永磁体，所述枕块由铁质材料制成。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述把手固定在一根螺柱上，该螺柱下端设置有直径比螺柱直径大的圆形顶片；压板远离铰接销轴的一端开设有与该螺柱相适应的沉头螺孔，所述螺柱穿设在该沉头螺孔中。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述圆形顶片底部设置有弹性垫片。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述调整口左右两侧设置有一一对应的第一刻度线，所述压板的背面设置有与第一刻度线对应的第二刻度线。

所述的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，所述调整口左右两侧各设置有用于放置墨水的墨盘，两个墨盘上分别放置有用于标记左、右的印章。

有益效果：

本实用新型提供了一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置，通过调节限位片和限位杆的位置，调节好电箱安装板的固定位置，然后调节各枕块的位置使其离开与打孔位置对应的地方，然后利用定位组件在理想打孔位置进行打孔。使用时只需要进行一次位置调整的工作，大大地提高螺孔的定位精度和打孔效率。

附图说明

图1为淋浴房电箱安装板与淋浴房电箱的连接关系示意图。

图2为本实用新型提供的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置的立体图。

图3为本实用新型提供的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置的结构示意图。

图4为本实用新型提供的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，定位组件的仰视图，图中没有画把手。

图5为图2中S部分的放大图。

图6为本实用新型提供的淋浴房电箱安装板的打孔定位装置中，把手的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，前是指工作时朝向工作人员的方向，后是指工作时背向工作人员的方向，左是指工作时位于工作人员左手边的方向，右是指工作时位于工作人员右手边的方向，具体见图2。

请参阅图1-6，一种淋浴房电箱安装板的打孔定位装置，包括工作台1，可前后移动地设置在工作台上、用于对电箱安装板90前后位置进行限位的限位杆2，若干用于对电箱安装板左右位置进行限位的限位片3，以及铰接在工作台上、用于对打孔位置进行定位的定位组件4；工作台上开设有调整口11，调整口内设置有两根沿前后方向延伸的滑杆12，两根滑杆之间可滑动地穿设有多个用于承托待加工电箱安装板的枕块13（本实施例中，枕块呈长方体状），枕块的上表面与工作台上表面齐平，所有枕块在前后方向的宽度的总和小于调整口在该方向上的宽度；所述限位片3固定在枕块上。

本实施例中，所述限位片3设置有四个，它们设置在同一个枕块13上，安装板901和安装板902分别通过两个枕块13来对左右位置进行限位。

工作时，先调节限位片和限位杆的位置，然后调节各枕块的位置使其离开与打孔位置对应的地方，使打孔位置下方悬空以防钻孔时损坏工作台，把电箱安装板放置在枕块上，并保证安装板前端抵在限位杆上，左右分别与一个限位片抵接，然后利用定位组件在理想打孔位置进行打孔。使用时只需要进行一次位置调整的工作，大大地提高螺孔的定位精度和打孔效率。且由于，调节限位片和限位杆的位置可调，枕块的位置及枕块之间的距离可调，使本装置可用于不同尺寸的电箱安装板的加工，适用性强。

具体的，见图2、3，所述限位杆2的横截面呈矩形，其两端分别设置有竖直向下延伸的凸起21；工作台上对应凸起的地方开设有形状与凸起21相适应的滑槽14，滑槽中设置有沿前后方向延伸的导杆141；凸起21插接在滑槽14中、并可滑动地套设在导杆141上；限位杆通过锁紧螺丝22锁紧在工作台上。本实施例中，锁紧螺丝22上端设置有用于施力的耳片。

进一步的，见图5，所述限位片3包括厚度不大于待加工电箱安装板90厚度的限位片主体31，以及设置于限位片主体31两端、用于与枕块13卡接的卡接部32；限位片主体上开设有沉头腰孔33，并由穿过该沉头腰孔的螺钉固定在枕块上。设置卡接部32可以防止限位片3转动，并能在调节限位片位置时起导向作用，保证其朝向正确。

具体的，见图2-6，所述定位组件4包括铰接于工作台上的压板41，可沿前后方向移动地设置在压板上的定位块42，以及把手43；定位块42上设置有定位孔421。工作时，把钻头穿过定位孔进行打孔，定位精度高。由于定位块的位置可调，可以适应不同安装板的打孔工作，进一步提高适用性。

进一步的，所述压板41的两侧对称地开设有两个长腰孔411，该长腰孔为沉头孔，定位块42通过螺栓固定在长腰孔411上。定位块42可拆卸，可根据需要设置不同数量和尺寸的定位块以适应不同安装板的使用。

为了方便压板41固定在枕块上，所述压板上设置有永磁体44，所述枕块由铁质材料制成。当合上压板时，永磁体会吸附在枕块上，从而使定位块压紧在安装板上，防止其在打孔过程中移动，打孔完成后通过把手43直接抬起压板即可，使用方便。本实施例中，永磁体设置在压板中部并沿压板长度方向延伸，其长度不小于压板长度的3/4。

优选的，所述把手43固定在一根螺柱431上，该螺柱431下端设置有直径比螺柱431直径大的圆形顶片432；压板41远离铰接销轴45的一端开设有与该螺柱相适应的沉头螺孔412，所述螺柱431穿设在该沉头螺孔412中。当永磁体44的吸力比较大时，通过拧动把手使圆形顶片432伸出撑起压板，令压板与枕块分离，可以防止工作人员力气过小无而无法抬起压板。

本实施例中，所述圆形顶片432底部设置有弹性垫片433，以防损坏枕块。

进一步的，见图2、3，所述调整口11左右两侧设置有一一对应的第一刻度线15（即两侧的每根刻度线的位置一一对应），所述压板41的背面设置有与第一刻度线15对应的第二刻度线413（即每一根第二刻度线均有一根第一刻度线与其对应，且它们表示的位置相同）。配合第一刻度线和第二刻度线，可以快速而精确地调节好限位杆和定位块的位置。

此外，见图2、3，所述调整口11左右两侧各设置有用于放置墨水的墨盘16，两个墨盘上分别放置有用于标记左、右的印章5。打孔后，分别用两个印章在安装板901和安装板902上印上标记，以便于分类存放，防止混淆。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。