本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度定位钻模板。
背景技术：
钻模是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具，钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。
现有技术中通常采用螺栓或法兰将钻模板固定在机床上，采用该种方式固定的的钻模板精度较差，且一旦固定后不能，不能对钻模板的位置进行精确调节，无法根据被加工工件的位置进行相应的调节。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度定位钻模板，其具有能够调节位置、精准定位的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高精度定位钻模板，包括工作台、钻模板和位于钻模板上的钻套，所述工作台上靠近钻模板两端处设置有两个固定块，两个所述固定块沿钻模板长度方向贯穿设置有两个同轴的定位孔，两个所述定位孔内转动设置有圆杆，所述圆杆两端与两个定位孔通过旋向一致的螺纹连接，所述钻模板上设置有凸块，所述凸块贯穿设置有与定位孔同轴以供圆杆穿过的让位孔，所述圆杆上设置有用于限制凸块与圆杆发生轴向相对滑移的限位件。
通过采用上述技术方案，首先将工件放在钻模板下方，使工件与钻模板贴合，圆杆两端通过螺纹与固定块连接，通过转动圆杆，使圆杆在工作台上的位置发生移动，圆杆与凸块转动连接，圆杆的转动不会带动凸块转动，在限位件的限位下，圆杆对凸块施加作用力，从而带动钻模板在工件上移动，实现了对钻模板位置的调节，以满足加工需求；通过螺纹带动圆杆移动，便于对钻模板进行精确定位。
进一步地，所述固定块底壁设置有垂直于工作台表面的导柱，所述工作台表面设置有与导柱配合的导套。
通过采用上述技术方案，通过设置导柱和导套，使固定块能够在上下方向滑移，从而能够对钻模板的高度进行调节，以满足加工厚度不同的工件的需求。
进一步地，所述导套内的底壁设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧与导柱底端连接。
通过采用上述技术方案，通过设置拉力弹簧，在弹力作用下，钻模板与始终保持贴合，防止加工过程中产生振动后，钻模板发生上下移动，提高了加工稳定性。
进一步地，所述导套沿其长度方向贯穿设置有让位槽，所述导柱外壁设置有穿过让位槽的定位杆，所述定位杆外螺连接有可与导套相抵的锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，在对钻模板的位置定位完成时，通过转动锁紧螺母，使锁紧螺母与导套外壁相抵，从而使导柱的滑动被限制，进一步增加连接的稳定性。
进一步地，所述圆杆两端设置有两个可与固定块相抵的防脱块。
通过采用上述技术方案，防脱块同于限制圆杆的移动范围，防止圆杆移动范围过大，而脱离固定块。
进一步地，所述其中一个防脱块设置有垂直于圆杆的旋杆。
通过采用上述技术方案，在调节圆杆位置时，需要持续转动圆杆，转动时间长，转动不方便；通过设置旋杆，使旋杆的转动带动圆杆转动，以便于施加力，实现便于转动圆杆的效果。
进一步地，所述旋杆远离防脱块的一端转动设置有垂直于旋杆的手柄。
通过采用上述技术方案，通过设置手柄，便于转动圆杆；转动手柄过程手部姿势基本不变，起到省力的效果。
进一步地，所述钻模板表面沿钻模板宽度方向设置有支撑条，所述支撑条上设置有与圆杆贴合的支撑槽。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑槽，使圆杆与支撑槽内壁贴吧，对圆杆起到支撑的效果，防止圆杆受力而弯曲变形，延长使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过转动手柄，实现了对钻模板在工作台上的位置进行调节的效果；
2、圆杆与固定块螺纹连接，便于对圆杆的位置进行精确调节，使钻模板定位更精准；
3、通过设置导柱和导套，便于对钻模板的高度进行调节，以适应不同厚度的工件。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的正视图；
图3为图2中A部分的放大图。
图中：1、工作台；2、钻模板；21、钻套；11、固定块；3、圆杆；22、凸块；31、限位件；111、导柱；12、导套；121、拉力弹簧；122、让位槽；1111、定位杆；1112、锁紧螺母；32、防脱块；321、旋杆；3211、手柄；4、支撑条；41、支撑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种高精度定位钻模板，参照图1，其包括工作台1、钻模板2和位于钻模板2上的钻套21，工作台1上靠近钻模板2两端处设置有两个固定块11，固定块11沿钻模板2长度方向贯穿设置有两个定位孔，两个定位孔同轴，两个定位孔之间共同转动设置有圆杆3，圆杆3位于钻模板2上方；圆杆3两端与两个定位孔通过旋向一致的螺纹连接；钻模板2上设置有凸块22，凸块22贯穿设置有与定位孔同轴的让位孔，以供圆杆3穿过，让位孔的直径大于圆杆3直径，以便于圆杆3转动；圆杆3上设置有限位件31，限位件31为两个限位块，且分别位于凸块22两侧，用于限制凸块22与圆杆3发生沿圆杆3轴向的相对移动，通过转动圆杆3，圆杆3在螺纹作用下移动，并通过凸块22带动钻模板2移动，实现了精确调节钻模板2的效果。
参照图1，固定块11底壁设置有垂直于工作台1表面的导柱111，工作台1表面设置有与导柱111配合的导套12，使导柱111能沿导套12上下滑移，从而能够调节钻模板2的高度，以便于加工厚度不同的工件。
参照图2和3，导套12内的底壁设置有拉力弹簧121，拉力弹簧121与导柱111底端连接，从而能够拉紧钻模板2，使钻模板2贴紧在工件表面；导套12沿其长度方向贯穿设置有让位槽122，导柱111外壁设置有穿过让位槽122的定位杆1111，定位杆1111外通过螺纹连接有可与导套12相抵的锁紧螺母1112，进一步增加导套12与导柱111之间连接的牢固性。
参照图1，圆杆3两端设置有两个可与固定块11相抵的防脱块32，以防止圆杆3脱离固定块11；其中一个防脱块32设置有垂直于圆杆3的旋杆321，旋杆321远离防脱块32的一端转动设置有垂直于旋杆321的手柄3211，通过转动手柄3211，便于精确控制圆杆3的转动，同时，便于施加力。
参照图1，钻模板2表面沿钻模板2宽度方向设置有支撑条4，支撑条4上设置有与圆杆3贴合的支撑槽41，用于对圆杆3进行支撑，使圆杆3使用过程中不易受力变形。
工作原理如下：在定位钻模板2时，先将工件放置在工作台1上，让后将钻模板2拉起，随后将其放下，使钻模板2贴紧在待加工工件表面，通过转动手柄3211，使圆杆3转动并与固定块11发生相对移动，圆杆3通过凸块22带动钻模板2移动，直至使钻套21移动至工件孔对应位置，最后，可通过转动锁紧螺母1112对导柱111和导套12进行固定，增加加工过程的稳定性。