一种生产电阻用套热塑管定位剪脚机的制作方法

本实用新型涉及制备电阻技术领域，具体为一种生产电阻用套热塑管定位剪脚机。

背景技术：

热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。为此你可以选一小截热塑管(以热塑管能顺利套入为准)，套放在焊口处，用热风枪加热“热缩管”，收缩后的热塑管会把接口紧紧的套封起来。热缩管的“缩小比例”是很大的，甚至6mm的热缩管可以把1mm的线套封上，非常方便。随着工业发展，人们对热塑管的使用越来越广泛，热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于线缆绝缘保护、端末或连接处的绝缘处理或应力解除，线材加工的被覆与绝缘保护，焊点保护、电子元器件的包覆，电阻、电容的绝缘保护，尤其是在制备电阻方面的应用，而现有的热塑管加工工业存在诸多的不足。

但是，现有的生产电阻用套热塑管定位剪脚机具有以下不足：

1、现有的生产电阻用套热塑管定位剪脚机，热塑管在剪切加工时热塑管容易移动和掉落，使得剪切不合格，损耗材料多，加工效率低；

2、现有的生产电阻用套热塑管定位剪脚机，使用刀具剪切，安装刀具的切割角度难以改变，不便于多方位的剪切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产电阻用套热塑管定位剪脚机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；该生产电阻用套热塑管定位剪脚机，热塑管使用放撕带连接在一起，剪切时根据需要使用伺服电机调试剪切的方位，从而解决了热塑管容易移动和掉落不便于加工和刀具切割角度难以改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电阻用套热塑管定位剪脚机，包括底座，所述底座上部安装有电动机，且电动机上安装有变速器，所述底座上安装有定位齿轮，且定位齿轮与传动齿轮通过传动轴固定连接，所述定位齿轮上安装的传动齿轮与变速器通过传动链条转动连接，且定位齿轮上部安装有导轨，所述定位齿轮上安装有压轮，且定位齿轮的右侧安装有支架，所述支架上安装有放撕带卷，且放撕带卷通过放撕带与定位齿轮连接，所述底座上安装有剪切台，且剪切台上安装有伺服电机，所述伺服电机外部安装有机壳，且电机上安装有控制器，所述伺服电机下部安装有刀具安装台，且刀具安装台上安装有刀具，所述刀具外部安装有刀具罩，且刀具罩的下部安装有输送带，所述剪切台右侧安装有过滤片，且过滤片通过铰链与剪切台连接。

优选的，所述定位齿轮为两个，且两个定位齿轮通过轴承固定连接，所述定位齿轮上设置有放置槽，且放置槽的宽度为4.5mm。

优选的，所述压轮为两个，且两个压轮通过轴承固定连接，所述压轮的宽度为4mm，且压轮安置在放置槽内。

优选的，所述定位齿轮上部和下部均安装有导轮，所述放撕带通过导轮安置在定位齿轮上设置的放置槽内。

优选的，所述过滤片由片很薄的铝片做成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该生产电阻用套热塑管定位剪脚机，在热塑管上安置有放撕带，将单个的放撕带连接在一起，便于加工剪切时对热塑管的定位和稳固，提高加工效率，避免了加工时热塑管移动，剪切不合格，消耗大量材料；

2、该生产电阻用套热塑管定位剪脚机，在刀具安装台上设置有伺服电机，在剪切加工时可以根据需要调试刀具的剪切方位，做到多角度的剪切，提高了加工的效率；

3、该生产电阻用套热塑管定位剪脚机，过滤片在加工时，加工好的热塑管整齐的引出来，便于加工时热塑管的传输且提高了传输的效率；

4、该生产电阻用套热塑管定位剪脚机，压轮将两层放撕带连接在一起，使得热塑管整齐的排列在一起，便于加工时拿取和存放，提高了员工的工作效率；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位齿轮的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-电动机；3-变速器；4-传动链条；5-定位齿轮；6-传动齿轮；7-导轨；8-压轮；9-支架；10-放撕带卷；11-导轮；12-放撕带；13-输送带；14-剪切台；15-机壳；16-伺服电机；17-控制器；18-刀具罩；19-刀具安装台；20-刀具；21-铰链；22-过滤片；23-轴承；24-放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例；一种生产电阻用套热塑管定位剪脚机，包括底座1，所述底座1上部安装有电动机2，输出动力，且电动机2上安装有变速器3，降低电动机2的转速，所述底座1上安装有定位齿轮5，且定位齿轮5与传动齿轮6通过传动轴固定连接，便于带动定位齿轮5转动，所述定位齿轮5为两个，且两个定位齿轮5通过轴承23固定连接，便于定位齿轮5的安装，所述定位齿轮5上设置有放置槽24，且放置槽24的宽度为4.5mm，便于放撕带12的安置，所述定位齿轮5上安装的传动齿轮6与变速器3通过传动链条4转动连接，传输动力，且定位齿轮5上部安装有导轨7，便于热塑管材料的输送，所述定位齿轮5上安装有压轮8，所述压轮8为两个，且两个压轮8通过轴承23固定连接，所述压轮8的宽度为4mm，且压轮8安置在放置槽24内，便于将两层放撕带12连接在一起，且定位齿轮5的右侧安装有支架9，所述支架9上安装有放撕带卷10，且放撕带卷10通过放撕带12与定位齿轮5连接，便于放撕带12的安装，所述定位齿轮5上部和下部均安装有导轮11，所述放撕带12通过导轮11安置在定位齿轮5上设置的放置槽24内，便于放撕带12的传输，所述底座1上安装有剪切台14，且剪切台14上安装有伺服电机16，所述伺服电机16外部安装有机壳15，且电机15上安装有控制器17，所述伺服电机16下部安装有刀具安装台19，且刀具安装台19上安装有刀具20，所述刀具20外部安装有刀具罩18，便于转换刀具20的剪切方位对热塑管加工，且刀具罩18的下部安装有输送带13，所述剪切台14右侧安装有过滤片22，且过滤片22通过铰链21与剪切台14连接，所述过滤片22由2片很薄的铝片做成，便于输送加工好的热塑管。

工作原理：该生产电阻用套热塑管定位剪脚机，在运行时，导轨7将热塑管输送到定位齿轮5上，电动机2运行输出动力带动定位齿轮5运行，定位齿轮5通过压轮8和放撕带12将热塑管定位好，由输送带13输送到剪切台14上，刀具20对热塑管进行剪切，加工后的热塑管由过滤片22引导输送到下一道加工工序处，需要转换角度剪切时，通过控制器17控制伺服电机16转动刀具安装台19调试刀具20的剪切方位，达到剪切角度的转换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。