一种出入料及装夹一体化锯床工作台的制作方法

本实用新型属于机床设备领域，特别是涉及一种出入料及装夹一体化锯床工作台。

背景技术：

锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒材加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工料棒的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，难以准确地将棒料定位在锯床加工处，导致生产效率低下，费时费力，同时也容易出现安全事故。

金属锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢调直钢等各种金属型材。金属锯床具有切割速度快、锯缝窄、自动停机、操作维修简单方便等特点。然而简单的通过固定柱固定待锯割的金属型材，金属型材在被锯割的过程中容易震动，导致锯割准确性降低，而且重新固定正在锯割的金属型材不方便，由此工作效率低下和工作质量低下。因此，提供一种出入料及装夹一体化锯床工作，解决上述问题，以方便锯割金属型材时，金属型材不走位，提高工作效率和工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出入料及装夹一体化锯床工作台，通过在工作台本体上设置有辅助轮、活动压板、固定压板，通过齿轮、齿条传动对棒料进行夹紧，解决了现有的锯床装夹效率低、安全性能差、生产效率低及耗时耗力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种出入料及装夹一体化锯床工作台，包括工作台本体；工作台本体为箱体结构；工作台本体一表面上设置有若干个辅助轮；工作台本体一表面上开设有滑槽；工作台本体上设置有出料口；滑槽内设置有相配合对应的活动压板和固定压板；滑槽的一侧设置有防护板；工作台本体的一边侧设置有与出料口相配合对应的落料箱；活动压板上设置有第一传动轴；第一传动轴的端侧铰接有第二传动轴；第二传动轴的端侧铰接有齿条；工作台本体内设置有与齿条相配合对应的齿轮。

进一步地，辅助轮安装在第一转轴上；第一转轴通过轴承安装在第二支座上。

进一步地，固定压板固定在滑槽内；活动压板滑动设置在滑槽内；第一传动轴的一端固定在活动压板上；第一传动轴的另一端通过第二转轴与第二传动轴转动连接；第二传动轴的另一端通过第四转轴与齿条转动连接；工作台本体的一表面固定有第一支座；第二传动轴通过第三转轴与第一支座转动连接。

进一步地，工作台本体内固定有与齿条啮合的齿轮；齿轮上固定有第五转轴；第五转轴的端侧固定有把手。

进一步地，工作台本体上固定有与第一传动轴位置相配合对应的压板。

进一步地，防护板上开设有料道口。

进一步地，落料箱为筒状结构，落料箱内滑动设置有一底板；底板一表面上固定有若干个弹簧；弹簧的一端固定有缓冲板；底板一表面上固定有两个拉杆；缓冲板上开设有与拉杆相配合对应的通孔，拉杆的端侧设置有挂钩。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在工作台本体上设置有辅助轮、活动压板、固定压板，通过齿轮、齿条传动对棒料进行夹紧，提高了锯床的装夹效率，提高锯床工作过程中的安全性能，提高车间的生产效率，降低劳动强度，实现高效、安全生产。

2、本实用新型在工作台本体上配合安装有防护板，有效的防止切削屑进入滑槽，便于清理切削屑，避免切削屑影响夹具的正常使用，防止因夹具装夹棒料不稳造成的安全事故，降低刀具的损坏，通过落料箱收集并运输存储物料，提高车间的安全生产性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型出入料及装夹一体化锯床工作台的结构示意图；

图2为本实用新型中落料箱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台本体，2-辅助轮，3-活动压板，4-防护板，5-落料箱，6-第一传动轴，7-第一支座，8-第二传动轴，9-齿条，10-齿轮，11-第五转轴，12-把手，101-第二支座，102-出料口，103-滑槽，104-压板，201-第一转轴，301-固定压板，401-料道口，501-拉杆，502-挂钩，503-缓冲板，504-弹簧，505-底板，601-第二转轴，701-第三转轴，801-第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种出入料及装夹一体化锯床工作台，包括工作台本体1；工作台本体1为箱体结构；工作台本体1一表面上设置有两个辅助轮2；工作台本体1一表面上开设有滑槽103；工作台本体1上设置有出料口102；滑槽103内设置有相配合对应的活动压板3和固定压板301；滑槽103的一侧设置有防护板4；工作台本体1的一边侧设置有与出料口102相配合对应的落料箱5；活动压板3上设置有第一传动轴6；第一传动轴6的端侧铰接有第二传动轴8；第二传动轴8的端侧铰接有齿条9；工作台本体1内设置有与齿条9相配合对应的齿轮10，实现出入料及装夹一体化，节约人力物力，提高机床的安全性能。

其中，辅助轮2安装在第一转轴201上；第一转轴201通过轴承安装在第二支座101上，棒料在辅助轮2上移动，降低劳动强度。

其中，固定压板301固定在滑槽103内；活动压板3滑动设置在滑槽103内；第一传动轴6的一端固定在活动压板3上；第一传动轴6的另一端通过第二转轴601与第二传动轴8转动连接；第二传动轴8的另一端通过第四转轴801与齿条9转动连接；工作台本体1的一表面固定有第一支座7；第二传动轴8通过第三转轴701与第一支座7转动连接，工作台本体1内固定有与齿条9啮合的齿轮10；齿轮10上固定有第五转轴11；第五转轴11的端侧固定有把手12，通过齿条9和齿轮10传动，实现对棒料的夹紧。

其中，工作台本体1上固定有与第一传动轴6位置相配合对应的压板104，防止第一传动轴6上下移动，防护板4上开设有料道口401，防止大量切削屑进入滑槽103，造成夹具移动不便，影响机床的正常工作。

其中，落料箱5为筒状结构，落料箱5内滑动设置有一底板505；底板505一表面上固定有若干个弹簧504；弹簧504的一端固定有缓冲板503；底板505一表面上固定有两个拉杆501；缓冲板503上开设有与拉杆501相配合对应的通孔，拉杆501的端侧设置有挂钩502，通过缓冲板503的设置，避免物料进入落料箱5时造成物料的损伤，同时减少噪音的产生。

本实施例的一个具体应用为：

将棒料放在工作台本体1上，调整棒料位置，棒料穿过料道口401，通过把手12转动齿轮10，通过齿条9、第二传动轴8、第一传动轴6传动，按照所需切削的尺寸装夹棒料，并锁紧齿轮10，启动机床对棒料进行加工，加工好的物料落入落料箱5，并对物料进行运输、入库。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。