本实用新型属于一种铣床结构，具体地说，尤其涉及一种铣床用换刀卸荷结构。
背景技术：
在现有的铣床自动换刀设计中，打刀缸轴头与钻铣轴碟簧拉杆位置是固定的，换刀时，打刀缸轴头在动力介质迅速推动下与钻铣轴碟簧拉杆碰撞位移达到夹刀器松开换刀，但在该过程中冲击力是非常大的，影响主轴轴承的回转精度及使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种铣床用换刀卸荷结构，以克服现有技术中换刀时铣床打刀缸轴头的冲击力影响主轴轴承的回转精度及使用寿命的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：所述的铣床用换刀卸荷结构，包括打刀缸、打刀缸支承板、电机座、底架、拉杆、钻铣轴和拉刀爪，所述打刀缸固定设在打刀缸支承板上，所述电机座固定设在底架上，所述拉杆活动设在钻铣轴内部，所述钻铣轴安装在底架上，所述拉杆与拉刀爪连接，所述拉杆与钻铣轴之间设有碟簧，所述打刀缸支承板与缓冲挡板固定连接，所述缓冲挡板与电机座通过缓冲导杆连接，所述缓冲挡板与电机座之间留有间隙，所述缓冲挡板在间隙范围内可沿着缓冲导杆上下活动。
所述缓冲挡板与电机座之间间隙大小为3mm。
所述缓冲挡板上设有套在钻铣轴上的缓冲隔套。
所述钻铣轴上设有钻铣轴承。
所述打刀缸支承板通过固定螺杆和螺母与缓冲挡板固定连接为一个整体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构换刀时的缓冲平稳，对主轴冲击力小，从而大大提高主轴使用寿命及精度稳定性的保持。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、打刀缸；2、打刀缸支承板；3、固定螺杆；4、螺母；5、碟簧；6、拉杆；7、钻铣轴；8、缓冲隔套；9、缓冲导杆；10、缓冲挡板；11、电机座；12、钻铣轴承；13、底架；14、拉刀爪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型一优选实施例的铣床用换刀卸荷结构，包括打刀缸1、打刀缸支承板2、拉杆6、钻铣轴7、电机座11、钻铣轴承12、底架13和拉刀爪14，所述打刀缸1固定设在打刀缸支承板2上，所述电机座11固定设在底架13上，所述拉杆6可活动的设在钻铣轴7内部，所述钻铣轴7安装在底架13上，所述钻铣轴7上设有钻铣轴承12，所述拉杆6与拉刀爪14连接，所述拉杆6与钻铣轴7之间设有碟簧5，所述打刀缸支承板2通过固定螺杆3和螺母4与缓冲挡板10固定连接为一个整体，所述缓冲挡板10与电机座11通过缓冲导杆9连接，所述缓冲挡板10与电机座11之间留有3mm左右的缓冲间隙，缓冲挡板10可在间隙范围内沿着缓冲导杆9上下活动，所述缓冲挡板10上设有套在钻铣轴7上的缓冲隔套8。
工作原理及动作关系：打刀缸1轴头在动力介质的推动下向下运动，冲击拉杆6向下移致使拉刀爪14下移脱离锁定机构实现松刀，在此过程中碟簧5将部分冲击力传到钻铣轴7上，这时固定在主轴上的缓冲隔套8与缓冲挡板10沿缓冲导杆9上下微动起到对钻铣轴7及钻铣轴承12保护作用。