一种斜孔加工基准块的制作方法

本实用新型属于模具加工制造领域，具体涉及一种斜孔加工基准块。

背景技术：

在企业生产汽车压铸模具。模具产品中有斜孔的抽芯结构，现行采用的抽芯斜孔加工基准座有以下缺陷:要根据工件背而的形状来设定基准座的位置，受限于工件背面的形状；造型岗位需要作成模型，耗时4小时；编程岗位需要编写加工数据，耗时5小时；机加工岗位热处理前后都需要加工基准座的形状，耗时6.5小时；基准座为内凹形状，且受限于工件背面的形状，导致分中对刀空间狭窄；斜孔加工后，基准座需要切除，属于无用功。

因此，需要一种新型技术，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工基准块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种斜孔加工基准块，包括基准块主体、基准面、与工件贴合面、磁铁安装槽Ⅰ和磁铁安装槽Ⅱ，本方案无需在工件上加工基准座，采用基准块作业既减少作业时间又方便操作者的分中对刀。

优选的，所述磁铁安装槽Ⅰ和磁铁安装槽Ⅱ中，将强力圆柱形磁铁放入并进行焊接固定。

优选的，所述基准块主体(1)边缘处设置有倒角。

优选的，所述基准面(2)中两侧面角度呈90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本斜孔加工基准块结构简单，设计新颖，使用方便，本实用新型中独立出来了1个基准块，基准块两端贯穿，也可移动基准块，空间开阔，有利于操作者分中对刀。通过该方案，对于基准块的总作业时间大幅减小，大大提升了精密模具的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型斜孔加工基准块结构示意图。

图2是本实用新型斜孔加工基准块在工件上示意图。

图中：1、基准块主体 2、基准面 3、磁铁安装槽Ⅰ 4、磁铁安装槽Ⅱ 5、与工件贴合面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种斜孔加工基准块，包括基准块主体、基准面、与工件贴合面和磁铁安装槽，所述磁铁安装槽中，将强力圆柱形磁铁放入并进行焊接固定，本方案无需在工件上加工基准座，采用基准块作业既减少作业时间又方便操作者的分中对刀，本实用新型中独立出来了1个基准块，基准块两端贯穿，也可移动基准块，空间开阔，有利于操作者分中对刀。

工作原理：根据工件背面抽芯斜孔的角度与工件的热处理变形量作成“热处理前”与“热处理后”相对应的基准块，当加工工件背面抽芯斜孔时，用相对应的基准块吸附在工件背而与侧面，再利用基准块的基准面而分中对，进行抽芯斜孔加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。