一种工件加工辅助压紧装置的制作方法

本实用新型属于工件加工辅助设备领域，具体涉及一种工件加工辅助压紧装置。

背景技术：

在工件机械加工过程中，铣镗为常规操作。铣和镗的区别在于铣是平面加工,镗是内部加工。工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为“镗”。刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，称为“铣”,以“镗”为例，若刀具旋转，则工件应该保持固定位置，但是在实际操作中，工作常常会由于刀具旋转带动导致错位，继而造成工件加工效果变差，严重的话，甚至可能加工失误，导致废品的产生；铣削加工是一种特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工方式，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势,铣削加工过程中需要将工件进行固定，再对工件表面进行铣削，目前的铣削加工设备没有配套的辅助压紧装置，或者夹紧装置无法批量进行压紧，影响生产效率，而且压紧效果较差，使得生产的废品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述提出的目前的加工设备没有配套的辅助压紧装置，或者夹紧装置无法批量进行压紧，影响生产效率，而且压紧效果较差，使得生产的废品率较高的问题，本实用新型提供一种工件加工辅助压紧装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工件加工辅助压紧装置，包括两个平行设置的侧板、连接在两个侧板之间的铣平面工件座、以及设置在铣平面工件座上的压紧装置，其特征在于，

所述压紧装置包括主压板和分压板，分压板通过定位销连接在主压板上表面，主压板上设有用于卡接工件的卡接槽，分压板位于卡接槽上方，铣平面工件座上设有气缸过孔，主压板上设有气缸拉杆，气缸拉杆通过气缸过孔与设置在铣平面工件座下部的控制气缸连接；

所述两个侧板之间还连接有镗孔前面板，所述铣平面工件座位于侧板和镗孔前面板的顶部，所述镗孔前面板表面设有镗刀槽，所述镗孔前面板外侧设有镗孔压板，所述镗孔压板通过拉杆与控制气缸连接。

本工件加工辅助压紧装置的工作原理为：进行铣削加工时，先将主压板放置到铣平面工件座上，然后将工件放置到主压板的卡接槽内，然后将分压板与主压板通过定位销固定，分压板的下表面抵压在工件上方，然后将控制气缸顶部的伸缩臂穿过气缸过孔与气缸拉杆连接，通过控制气缸的升降作用控制主压板与铣平面工件座之间的压紧程度，使工件压紧在铣平面工件座上。压紧过程操作简单，能够很好地将工件固定在铣平面工件座上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件在加工过程中发生偏移，影响加工质量；在进行镗孔加工时，待加工工件放置于镗孔前面板上，其一面贴在对应的镗刀槽上。然后控制气缸收紧拉杆，通过镗孔压板将待加工工件有效固定于镗孔前面板上。固定完毕后，刀具沿镗刀槽通过，由镗刀槽引导对待加工工件进行加工。通过上述操作，可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率。

进一步的，所述主压板为矩形板，卡接槽开设在主压板的四个直角边，主压板上设置两个互相平行的分压板，分压板的两个端部各覆盖一个卡接槽。一个主压板可以同时卡接四个工件，并且每个工件的上部都有分压板进行限位，使得加工的效率得到提高，可以批量生产，而且可以根据情况选择不同位置的卡接槽进行压紧，操作空间大。

进一步的，所述铣平面工件座的工作面上设有若干互相平行的导向槽，分压板上设有通过螺纹结构贯穿主压板的导向杆，导向杆的底部与导向槽匹配卡接，主压板上的气缸拉杆位于分压板之间，气缸过孔位于相邻导向槽之间，导向杆与导向槽卡接固定后气缸拉杆与气缸过孔之间的连线垂直于水平面。导向槽可以对主压板进行进一步的限位，避免主压板在加工过程中左右偏移，导致工件加工差生误差。

进一步地，镗孔前面板上设有多个平行布置的镗刀槽。通过镗孔前面板上设有多个平行布置的镗刀槽，各个镗刀槽均可同时引导对应的刀具对对应的待加工工件进行加工，提高了加工效率。作为一种优选的方式，每个镗孔压板同时与多个镗刀槽对应。通过每个镗孔压板同时与多个镗刀槽对应，可减少镗孔压板和控制气缸的设置，精简结构。

进一步的，所述导向槽上设有与导向杆匹配的导向杆孔。在主压板安置在指定位置后，导向杆插入到导向杆孔中，避免主压板前后偏移。

进一步地，所述铣平面工件座、侧板和镗孔前面板三者间通过紧固螺丝固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过控制气缸的升降作用控制主压板与铣平面工件座之间的压紧程度，使工件压紧在铣平面工件座上，压紧过程操作简单，能够很好地将工件固定在铣平面工件座上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件在加工过程中发生偏移，影响加工质量，降低废品率；可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率；

2.本实用新型一个主压板可以同时卡接四个工件，并且每个工件的上部都有分压板进行限位，使得加工的效率得到提高，而且可以根据情况选择不同位置的卡接槽进行压紧，操作空间大；

3.本实用新型导向槽可以对主压板进行进一步的限位，避免主压板在加工过程中左右偏移，导致工件加工差生误差，在主压板安置在指定位置后，导向杆插入到导向杆孔中，避免主压板前后偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A区域的结构示意图；

图3是本实用新型B区域的结构示意图。

其中，其中：1—侧板，2—铣平面工件座，3—主压板，4—分压板，5—定位销，6—工件，7—卡接槽，8—气缸过孔，9—气缸拉杆，10—导向槽，11—导向杆，12—导向杆孔，13—紧固螺丝，14—拉杆，15—镗孔前面板，16—镗刀槽，17—镗孔压板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明作详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种工件加工辅助压紧装置，包括两个平行设置的侧板1、连接在两个侧板1之间的铣平面工件座2、以及设置在铣平面工件座2上的压紧装置，其特征在于，

所述压紧装置包括主压板3和分压板4，分压板4通过定位销5连接在主压板3上表面，主压板3上设有用于卡接工件6的卡接槽7，分压板4位于卡接槽7上方，铣平面工件座2上设有气缸过孔8，主压板3上设有气缸拉杆9，气缸拉杆9通过气缸过孔8与设置在铣平面工件座2下部的控制气缸连接；

所述两个侧板1之间还连接有镗孔前面板15，所述铣平面工件座2位于侧板1和镗孔前面板15的顶部，所述镗孔前面板15表面设有镗刀槽16，所述镗孔前面板15外侧设有镗孔压板17，所述镗孔压板17通过拉杆14与控制气缸连接。

本工件加工辅助压紧装置的工作原理为：进行铣削加工时，先将主压板3放置到铣平面工件座2上，然后将工件6放置到主压板3的卡接槽7内，然后将分压板4与主压板3通过定位销5固定，分压板4的下表面抵压在工件6上方，然后将控制气缸顶部的伸缩臂穿过气缸过孔8与气缸拉杆9连接，通过控制气缸的升降作用控制主压板3与铣平面工件座2之间的压紧程度，使工件6压紧在铣平面工件座2上。压紧过程操作简单，能够很好地将工件6固定在铣平面工件座2上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件6在加工过程中发生偏移，影响加工质量；在进行镗孔加工时，工件6放置于镗孔前面板15上，其一面贴在对应的镗刀槽16上。然后控制气缸收紧拉杆14，通过镗孔压板17将工件6有效固定于镗孔前面板15上。固定完毕后，刀具沿镗刀槽16通过，由镗刀槽16引导对工件6进行加工。通过上述操作，可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述主压板3为矩形板，卡接槽7开设在主压板3的四个直角边，主压板3上设置两个互相平行的分压板4，每个分压板4的两端各覆盖一个卡接槽7。一个主压板3可以同时卡接四个工件6，并且每个工件6的上部都有分压板4进行限位，使得加工的效率得到提高，而且可以根据情况选择不同位置的卡接槽7进行压紧，操作空间大。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，铣平面工件座2的工作面上设有若干互相平行的导向槽10，分压板4上设有通过螺纹结构贯穿主压板3的导向杆11，导向杆11的底部与导向槽10匹配卡接。导向槽10可以对主压板3进行进一步的限位，避免主压板3在加工过程中左右偏移，导致工件6加工差生误差，主压板3上的气缸拉杆9位于分压板4之间，气缸过孔8位于相邻导向槽10之间，导向杆11与导向槽10卡接固定后气缸拉杆9与气缸过孔8之间的连线垂直于水平面。导向槽10上设有与导向杆11匹配的导向杆孔12。在主压板3安置在指定位置后，导向杆11插入到导向杆孔12中，避免主压板3前后偏移。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，镗孔前面板15上设有多个平行布置的镗刀槽16。通过镗孔前面板15上设有多个平行布置的镗刀槽16，各个镗刀槽16均可同时引导对应的刀具对对应的工件6进行加工，提高了加工效率。作为一种优选的方式，每个镗孔压板17同时与多个镗刀槽16对应。通过每个镗孔压板17同时与多个镗刀槽16对应，可减少镗孔压板17和控制气缸的设置，精简结构。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，铣平面工件座2、侧板1和镗孔前面板15三者间通过紧固螺丝13固定连接。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。