一种高精度机床外卡式工装的制作方法

本实用新型涉及冲压工具技术领域，具体是一种高精度机床外卡式工装。

背景技术：

在通过机床加工圆环式工件或圆形工件时，常需要夹住工件的外圆进行加工，在加工过程中有时会出现工件放置不平，与机床主轴不同心，进而造成加工后的工件出现尺寸偏差，呈椭圆形，无法满足加工要求。因此，如何设计一种高精度机床外卡式工装，在夹住工件的外圆进行加工时，有效保证工件放置的水平度和工件的加工质量，是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构设计合理、操作方便可靠的高精度机床外卡式工装，能够有效判断工件是否放置平整，是否与主轴同心，进而保证工件的加工精度和加工质量，减少残次品的出现，为企业节约成本。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种高精度机床外卡式工装，包括主轴，所述主轴的中部沿其轴向方向设置有通孔Ⅰ，还包括连接内撑件、内定位圈固定件、外定位圈，所述连接内撑件和外定位圈的中部中空设置，所述连接内撑件的上端与主轴的下端面连接，所述内定位圈固定件的上端外周与连接内撑件连接，下端外周与外定位圈连接，所述内定位圈固定件的上端中部设置有夹套连接件、下端安装有外卡内套，所述夹套连接件与外卡内套通过拉杆连接，所述外卡内套的外侧壁与外定位圈的内壁锥度配合，所述内定位圈固定架的下端还安装有内定位圈，所述内定位圈的外壁与外卡内套的内壁配合安装，所述夹套连接件的中部沿其轴线方向设置有通孔Ⅱ，所述内定位圈的固定件的中部设置有通道Ⅰ，所述内定位圈的内部设置有通道Ⅱ，所述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通道Ⅰ和通道Ⅱ相连通。

上述外卡内套的上端设置有与内定位圈固定件配合的连接孔Ⅰ、中部设置有容纳腔、下端设置有与内定位圈的外壁配合的连接孔Ⅱ，所述连接孔Ⅰ、容纳腔和连接孔Ⅱ相连通，所述外卡内套下端的外壁倾斜设置。

上述外卡内套下端的外壁向远离轴线的一侧倾斜，所述外壁与轴线方向的夹角设置为5°~15°。

上述连接内撑件的内壁上设置有滑槽，所述夹套连接件的外侧壁沿滑槽滑动配合。

上述内定位圈固定件的中部设置有拉杆通孔，所述拉杆通孔沿内定位圈固定件的周向方向间隔设置。

上述通道Ⅱ靠近工件一侧的出气口到内定位圈轴线的距离大于工件的内径，小于工件的外径。

上述外定位圈、内定位圈固定架和连接内撑件通过螺栓固定连接，所述内定位圈与内定位圈固定件通过螺栓固定连接。

上述主轴的外侧设置有真空发生器，所述真空发生器通过管路与通道Ⅰ和通道Ⅱ相连通。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：本实用新型通过内定位圈与工件贴合，并通过夹套连接件和拉杆带动外卡内套发生移动，进而有效夹紧工件的外圆，在内定位圈固定件和内定位圈上分别设置有通道Ⅰ和通道Ⅱ，通过真空发生器抽真空，并通过真空检测器检测真空度，即可有效判断工件是否放置平整，是否与主轴同心，进而保证工件的加工精度和加工质量，减少残次品的出现，为企业节约成本。本实用新型结构设计合理，操作方便可靠，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

其中，1为主轴，2为通孔Ⅰ，3为连接内撑件，4为内定位圈固定件，5为外定位圈，6为外卡内套，7为内定位圈，8为工件，9为夹套连接件，10为拉杆，11为连接孔Ⅰ，12为容纳腔，13为连接孔Ⅱ，14为通孔Ⅱ，15为通道Ⅰ，16为通道Ⅱ。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种高精度机床外卡式工装，包括主轴1，所述主轴1的中部沿其轴向方向设置有通孔Ⅰ2，还包括连接内撑件3、内定位圈固定件4、外定位圈5，所述连接内撑件3和外定位圈5的中部中空设置，所述连接内撑件3的上端与主轴1的下端面连接，所述内定位圈固定件4的上端外周与连接内撑件3连接，下端外周与外定位圈5连接，所述内定位圈固定件4的上端中部设置有夹套连接件9、下端安装有外卡内套6，所述夹套连接件9与外卡内套6通过拉杆10连接，所述外卡内套6的外侧壁与外定位圈5的内壁锥度配合，所述内定位圈固定件4的下端还安装有内定位圈7，所述内定位圈7的外壁与外卡内套6的内壁配合安装，所述夹套连接件9的中部沿其轴线方向设置有通孔Ⅱ14，所述内定位圈7的固定件的中部设置有通道Ⅰ15，所述内定位圈7的内部设置有通道Ⅱ16，所述通孔Ⅰ2、通孔Ⅱ14、通道Ⅰ15和通道Ⅱ16相连通。上述通道Ⅱ16靠近工件一侧的出气口到内定位圈7轴线的距离大于工件8的内径，小于工件8的外径。

在本实施例中，外卡内套6的上端设置有与内定位圈7固定件配合的连接孔Ⅰ11、中部设置有容纳腔12、下端设置有与内定位圈7的外壁配合的连接孔Ⅱ13，所述连接孔Ⅰ11、容纳腔12和连接孔Ⅱ13相连通，所述外卡内套6下端的外壁倾斜设置。外卡内套6下端的外壁向远离轴线的一侧倾斜，所述外壁与轴线方向的夹角设置为5°~15°。

在本实施例中，连接内撑件3的内壁上设置有滑槽，所述夹套连接件9的外侧壁沿滑槽滑动配合。内定位圈固定件4的中部设置有拉杆通孔，所述拉杆通孔沿内定位圈固定件4的周向方向间隔设置。外定位圈5、内定位圈固定件4和连接内撑件3通过螺栓固定连接，所述内定位圈7与内定位圈固定件4通过螺栓固定连接。

操作过程中，将工件8推至内定位圈7，夹套连接件9的上端连接有液压杆，通过机床液压系统使夹套连接件通过拉杆10带动外卡内套6向上移动，由于外卡内套6的外壁与外定位圈5锥度配合，因此，外定位圈5的内壁的斜面使外卡内套6缩紧，进而夹紧工件8外圆。上述主轴1的外侧设置有真空发生器，真空发生器通过管路与通道Ⅰ15和通道Ⅱ16相连通，并通过真空检测器检测通道Ⅰ15或通道Ⅱ16内的真空度。若工件放置平整，工件8与内定位圈7完全贴合并堵住通道Ⅱ16的出气口，真空检测器会检测到真空压力，机床继续运转加工。反之，若工件8放置不平整，工件8与内定位圈7不能完全贴合，则无法实现抽真空状态，真空检测器检测不到真空压力，机床会停止下一步动作。此时工作人员重新放置工件以保证工件放置平整。本实用新型可有效判断工件是否放置平整，是否与主轴同心，进而保证工件的加工精度和加工质量，减少残次品的出现，为企业节约成本，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。