一种机械加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工固定技术领域，具体为一种机械加工固定装置。

背景技术：

在机械加工过程中需要将加工的工件放置在工作台上，工作台上设置有用来固定工件的夹具，能够对物体进行固定，现有的板材加工用夹具大都通过液压缸连接两个移动的夹板，通过两个夹板对板材进行夹持，由于夹板大小固定不变，不方便对大小不同的板材进行夹持，降低了板材夹持的稳固性，使板材在加工的过程中产生晃动，降低了板材的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工固定装置，具备方便对大小不同的板材进行夹持，板材夹持稳固的优点，解决了机械加工固定装置不方便对大小不同的板材进行夹持，板材在加工的过程中产生晃动，降低了板材加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工固定装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有长孔，所述箱体底部的左侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的外部，所述箱体的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑座，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左端与滑座的右侧固定连接，所述滑座的顶部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部贯穿长孔并延伸至长孔的外部，所述第一液压杆和第三液压杆相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑孔，所述固定板底部的前端和后端均设置有压块，所述压块的底部延伸至固定板的外部，所述固定板内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述压块两侧的顶部均固定连接有滑块，所述滑块远离压块的一端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述滑轨的顶部延伸至滑座的内腔，所述滑座内腔的前端和后端均通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑座内壁的一侧与滑轨接触。

优选的，所述滑轨的左侧固定连接有限位块，所述限位块的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述压块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿滑孔并延伸至滑孔的外部，所述螺纹杆的顶部套设有螺纹管，所述螺纹管的底部与固定板的顶部接触，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹管的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述螺纹管的顶部固定连接有手轮，所述压块的底部固定连接有防滑垫，所述手轮和防滑垫的表面均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑轨、滑座、第二液压杆、第三液压杆和固定板进行配合，能够使滑座在滑轨上横向移动，滑座带动第三液压杆和固定板横向移动，方便对大小不同的板材进行夹持，通过固定板、压块、滑槽和滑块进行配合，能够将压块的两侧伸出固定板的内腔，改变压块与板材的压持位置，能够对板材的两侧进行压持，增强了板材的稳固性，避免板材在加工的过程中产生晃动，提高了板材的加工质量。

2、本实用新型通过长孔的开设便于第三液压杆的横向移动，通过滑槽和滑块的设置能够对压块进行平衡支撑，便于压块的移动，通过螺纹杆和螺纹管的设置能够对压块进行固定，增强了压块的稳定性，手轮的设置能够增大螺纹管与手指的接触面积，便于螺纹管的旋转，防滑垫的设置能够增大压块底部的粗糙度，增大了压块与板材之间的摩擦力，使压块与板材接触的更加紧密，限位块的设置对滑座进行限位，限制滑座向左移动的最大距离，滚轮的设置减小了滑座与滑轨之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型滑轨和滑座的连接结构左视示意图；

图4为本实用新型固定板和压块的连接结构左视剖视示意图。

图中：1箱体、2长孔、3第一液压杆、4滑轨、5滑座、6第二液压杆、7第三液压杆、8固定板、9滑孔、10压块、11滑槽、12滑块、13滚轮、14限位块、15螺纹杆、16螺纹管、17手轮、18防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械加工固定装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有长孔2，箱体1底部的左侧固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的外部，箱体1的底部固定连接有滑轨4，滑轨4的顶部滑动连接有滑座5，滑轨4的顶部延伸至滑座5的内腔，滑座5内腔的前端和后端均通过转轴活动连接有滚轮13，滚轮13远离滑座5内壁的一侧与滑轨4接触，滚轮13的设置减小了滑座5与滑轨4之间的摩擦力，滑轨4的左侧固定连接有限位块14，限位块14的底部与箱体1内腔的底部固定连接，限位块14的设置对滑座5进行限位，限制滑座5向左移动的最大距离，箱体1内腔右侧的底部固定连接有第二液压杆6，第二液压杆6的左端与滑座5的右侧固定连接，滑座5的顶部固定连接有第三液压杆7，第三液压杆7的顶部贯穿长孔2并延伸至长孔2的外部，通过长孔2的开设便于第三液压杆7的横向移动，第一液压杆3和第三液压杆7相对的一侧均固定连接有固定板8，固定板8的顶部开设有滑孔9，固定板8底部的前端和后端均设置有压块10，压块10的底部延伸至固定板8的外部，固定板8内腔顶部的两侧均开设有滑槽11，压块10两侧的顶部均固定连接有滑块12，滑块12远离压块10的一端延伸至滑槽11的内腔，通过滑槽11和滑块12的设置能够对压块10进行平衡支撑，便于压块10的移动，压块10的顶部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部贯穿滑孔9并延伸至滑孔9的外部，螺纹杆15的顶部套设有螺纹管16，螺纹管16的底部与固定板8的顶部接触，螺纹杆15的表面设置有外螺纹，螺纹管16的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹杆15和螺纹管16的设置能够对压块10进行固定，增强了压块10的稳定性，螺纹管16的顶部固定连接有手轮17，手轮17的设置能够增大螺纹管16与手指的接触面积，便于螺纹管16的旋转，压块10的底部固定连接有防滑垫18，手轮17和防滑垫18的表面均设置有防滑纹，防滑垫18的设置能够增大压块10底部的粗糙度，增大了压块10与板材之间的摩擦力，使压块10与板材接触的更加紧密，通过滑轨4、滑座5、第二液压杆6、第三液压杆7和固定板8进行配合，能够使滑座5在滑轨4上横向移动，滑座5带动第三液压杆7和固定板8横向移动，方便对大小不同的板材进行夹持，通过固定板8、压块10、滑槽11和滑块12进行配合，能够将压块10的两侧伸出固定板8的内腔，改变压块10与板材的压持位置，能够对板材的两侧进行压持，增强了板材的稳固性，避免板材在加工的过程中产生晃动，提高了板材的加工质量。

使用时，将板材放置在第一液压杆3和第三液压杆7之间，通过第二液压杆6伸长带动第三液压杆7和固定板8向左移动，滑动螺纹杆15带动压块10移动，使压块10伸出固定板8的内腔，旋转螺纹管16对压块10进行固定，通过第一液压杆3和第三液压杆7收缩带动固定板8和压块10向下移动，从而对板材进行压紧。

综上所述：该机械加工固定装置，通过长孔2、第一液压杆3、第二液压杆6、第三液压杆7、固定板8、压块10、滑槽11和滑块12的配合，解决了机械加工固定装置不方便对大小不同的板材进行夹持，板材在加工的过程中产生晃动，降低了板材加工质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。