一种用于CNC加工的定位角尺的制作方法

本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别是涉及一种用于CNC加工的定位角尺。

背景技术：

CNC加工属于高精度加工，对工件的定位误差有着较高的要求，目前，用于CNC加工的定位角尺普遍采用整体式结构，当材质选用有机玻璃板/电木(酚醛塑料)等非金属材料时，存在使用寿命短，易磨损的弊端，而当材质选用铝等金属材料时，又存在成本高、质量重，使用不方便的弊端。因此，如何提供一种成本节约、使用轻便且耐磨性高的定位角尺，成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于CNC加工的定位角尺，该定位角尺使用轻便、耐磨性高，使用寿命较长，有利于节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于CNC加工的定位角尺，包括：

由非金属材料制成的本体，所述本体靠近待加工工件的一面具有第一嵌合凹槽或第一嵌合凸起；

由金属材料制成的嵌体，所述嵌体与所述本体嵌合连接，所述嵌体远离所述待加工工件的一面具有与所述第一嵌合凹槽配合的第二嵌合凸起或与所述第一嵌合凸起配合的第二嵌合凹槽。

优选地，在上述定位角尺中，所述本体包括相互垂直的第一长边段和第一短边段。

优选地，在上述定位角尺中，所述本体在所述第一长边段与所述第一短边段的相交处开设有第一避位凹槽。

优选地，在上述定位角尺中，所述嵌体为一体式结构，所述嵌体包括相互垂直的第二长边段和第二短边段，所述嵌体在所述第二长边段与所述第二短边段的相交处开设有第二避位凹槽。

优选地，在上述定位角尺中，所述嵌体为分体式结构，所述嵌体包括第二长边段和第二短边段，所述第二长边段嵌合在所述第一长边段上，所述第二短边段嵌合在所述第一短边段上。

优选地，在上述定位角尺中，所述本体靠近所述待加工工件的一面具有与所述本体的底面平行的支撑平台。

优选地，在上述定位角尺中，所述本体的厚度为8mm～12mm，所述支撑平台沿所述本体厚度方向的尺寸为3mm～4mm。

优选地，在上述定位角尺中，所述本体的顶面与底面之间的距离为16mm～24mm，所述支撑平台与所述本体的顶面之间的距离为6mm～10mm。

优选地，在上述定位角尺中，所述本体的材质为有机玻璃或电木。

优选地，在上述定位角尺中，所述嵌体的材质为不锈钢。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的用于CNC加工的定位角尺中，本体与嵌体相互嵌合连接，而本体由非金属材料制成，嵌体由金属材料制成，使用时，金属制成的嵌体与待加工工件接触，不易磨损，有利于提高定位角尺的使用寿命，同时，非金属制成的本体使得定位角尺更加轻便，造价更低，有利于节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种用于CNC加工的定位角尺的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的定位角尺的俯视示意图；

图3是图1中件1的立体示意图；

图4是图1中件1的俯视示意图；

图5是图1中件2的立体示意图；

图6是图1中件2的俯视示意图。

图中标记为：

1、本体；11、嵌合凹槽；12、第一避位凹槽；13、支撑平台；2、嵌体；21、嵌合凸起；22、第二避位凹槽。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参见图1～图6，图1是本实用新型实施例一提供的一种用于CNC加工的定位角尺的立体示意图，图2是本实用新型实施例一提供的定位角尺的俯视示意图，图3是图1中件1的立体示意图，图4是图1中件1的俯视示意图，图5是图1中件2的立体示意图，图6是图1中件2的俯视示意图。

实施例一提供的用于CNC加工的定位角尺包括本体1和与本体1嵌合连接的嵌体2，其中，本体1由非金属材料制成，嵌体2由金属材料制成，本体1靠近待加工工件的一面具有嵌合凹槽11，嵌体2远离待加工工件的一面具有与嵌合凹槽11配合的嵌合凸起21。

定位角尺的形状根据需要设定，实施例一中，本体1包括相互垂直的第一长边段和第一短边段。如图3和图4所示，嵌体2包括相互垂直的第二长边段和第二短边段，如图5和图6所示。为了避免对待加工工件的边角造成干涉，本体1在第一长边段与第一短边段的相交处开设有第一避位凹槽12，嵌体2的第二长边段和第二短边段为一体式结构，嵌体2在第二长边段与第二短边段的相交处开设有第二避位凹槽22。

为了使嵌体2在本体1上安装得更牢靠，本体1靠近待加工工件的一面具有与本体1的底面平行的支撑平台13，如图3和图4所示。本体1的厚度一般为8mm～12mm，支撑平台13沿本体1厚度方向的尺寸一般为3mm～4mm。本体1的高度，即顶面与底面之间的距离一般为16mm～24mm，支撑平台13与本体1的顶面之间的距离一般为6mm～10mm。

实施例二

实施例二与实施例一的区别仅在于，嵌体2的结构不同，实施例二中，嵌体2的第二长边段和第二短边段为分体式结构，第二长边段嵌合在本体1的第一长边段上，第二短边段嵌合在本体1的第一短边段上。将嵌体2设计为分体式结构可以省去加工避位凹槽，只需嵌体2的第二长边段比本体1的第一长边段短，以及嵌体2的第二短边段比本体1的第一短边段短即可。

实施例三

实施例三与实施例一的区别仅在于，嵌合凹槽开设在不同的零部件上，实施例三中，嵌体2远离待加工工件的一面具有嵌合凹槽，而本体1靠近待加工工件的一面具有嵌合凸起。

在以上各实施例中，本体1的材质可以为有机玻璃或电木，嵌体2的材质可以为不锈钢。嵌体2与本体1之间的嵌合间隙一般为0mm～0.01mm。

本实用新型提供的用于CNC加工的定位角尺中，本体1与嵌体2相互嵌合连接，而本体1由非金属材料制成，嵌体2由金属材料制成，使用时，金属制成的嵌体2与待加工工件接触，不易磨损，有利于提高定位角尺的使用寿命，同时，非金属制成的本体1使得定位角尺更加轻便，造价更低，有利于节约成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。