切割机的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种切割机。

背景技术：

在产品的加工生产中，依据不同产品种类所需要的加工工艺亦不同。

一般地，产品需要从压铸机中生产出来后，需要对料头部分进行适应性的切割，以便后续工段的加工。对上述所述料头的切割需要通过切割机完成。然而，目前来大多数切割机切割物料需要配合大量的人力去完成，不但切割加工物料的品质、良率较低外，切割机切割物料所需时间长、效率低。另外，所述在切割过程中，物料残渣，如镁屑飞溅，容易伤到对作业人员，安全性差，危险性高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种加工效率高、加工产品良率高且安全性强的切割机。

一种切割机，包括底座、设置于所述底座上的切割系统、定位进给系统、物料收集系统以及电控箱，所述切割系统、定位进给系统均与所述电控箱电连接，所述切割系统用于对物料进行切割加工，所述定位进给系统用于对物料进行定位并依据物料加工需求移动物料位置，所述物料收集系统用以将切割产生的的物料屑收集并进一步循环，所述切割系统包括一防爆电机、一转动轴、连接所述转动轴一端与所述防爆电机的动力传送带、设置于所述转动轴另一端的锯片以及罩设所述锯片的护罩，所述防爆电机带动所述锯片转动切割物料，所述护罩防止物料屑飞溅，所述定位进给系统包括一伺服马达以及设置于所述伺服马达上的定位治具，所述定位治具用于定位或固定物料，所述伺服马达驱动所述定位治具移动，从而通过所述锯片切割加工物料。

进一步地，所述底座包括一底板、与所述底板相对的顶板以及连接于所述底板与所述顶板之间的连接柱，所述顶板开设形成有贯穿其表面的通孔以及缺口，所述切割系统、所述定位进给系统以及所述电控箱均位于所述顶板上。

进一步地，进一步包括设置于所述顶板上的支架，所述支架的顶面上开设有一容置区用于配合设置所述切割系统，所述切割系统设置于所述支架上，所述转动轴、所述防爆电机与所述支架的顶面固定连接，所述锯片位于所述收容区。

进一步地，所述伺服马达设置于所述底座的顶板上且进一步延伸至所述支架的内部。

进一步地，所述物料收集系统设置于所述底板上，所述物料收集系统包括一循环水槽以及设置于所述循环水槽内的过滤网，所述循环水槽盛装有冷却水冷却物料屑，所述过滤网用于将切割后的物料屑过滤至所述循环水槽。

进一步地，所述循环水槽中设置有循环水泵及液位检测仪，所述循环水泵不断为循环水槽提供冷却水，所述液位检测仪用于检测并提示冷却水的水位情况。

进一步地，所述切割机进一步包括第一滑槽，所述第一滑槽具有第一耦接端以及与所述第一耦接端相对的延伸端，所述第一耦接端固定并收容于所述顶板的缺口内，所述第一耦接端与所述锯片对应设置并将所述锯片的底部收容于其内，所述延伸端朝向所述物料收集系统延伸并位于所述循环水槽上方，所述锯片切割物料产生的物料屑通过所述第一耦接端收集后自所述延伸端流出所述第一滑槽。

进一步地，所述第二滑槽具有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第二滑槽通过所述通孔穿射所述顶板，所述第一端位于所述顶板之上，所述第一端延伸于所述支架内与所述锯片对应。所述第二端位于所述顶板下方，进一步延伸于所述物料收集系统之外。

进一步地，所述电控箱中控制所述切割系统中防爆电机的转动频率以及所述伺服马达的移动速率，从而提高物料的加工精度和良率。

本实用新型所述切割机中所述切割系统的锯片上设置护罩，从而防止切割物料时产生的高温物料屑飞溅而引起安全隐患，提升了切割机的安全性。进一步地，所述定位进给系统自动控制物料移动切割，节约人力，提升了生产加工效率，而且所述防爆电机与所述伺服马达可通过所述电控箱调节匹配度，在提升安全性的基础上，可进一步提升物料切割的精度和良率。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例中所述切割机的立体示意图。

图2为本实用新型一实施例中所述切割机的局部立体示意图。

图3为图1所述的切割机的拆解图。

图4为图3所述拆解图的另一角度示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本文中所使用的方位词“第一”、“第二”均是以使用时所述第一基板的位置定义，而并不限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一实施例中所述切割机100包括一底座10、设置于所述底座10之上的支架20、切割系统30、定位进给系统40、物料收集系统50以及电控箱60。

所述切割系统30通过所述支架20固定连接于所述底座10上。所述切割系统30、所述定位进给系统40均与所述电控箱60电连接。

同时参附图3-4所示，所述底座10包括一底板11与底板11相对的顶板12、以及连接所述底板11与所述顶板12多个连接柱13。所述连接柱13之间相互间隔且连接于所述底板11与所述顶板12边缘。所述顶板12上开设形成有贯穿其表面的通孔120以及缺口130。

所述支架20设置于所述顶板12上。所述支架20具有顶面21。所述顶面21上开设有形成一容置区22用于配合设置所述切割系统30。

所述切割系统30用于对物料进行切割加工。所述切割系统30包括一防爆电机31、一转动轴32、连接所述转动轴32一端及所述防爆电机31的动力传送带33、设置于所述转动轴32另一端的锯片34、以及罩设所述锯片34的护罩35。所述防爆电机31以及所述转动轴32均与所述支架20的顶面21固定连接。所述锯片34对应收容于所述支架20的收容区22中。所述护罩35固定连接于所述支架20的顶面并将所述锯片34罩设于其内。

所述定位进给系统40用于对物料进行定位并依据加工需求移动物料。所述定位进给系统40包括一伺服马达41以及设置于所述伺服马达41之上的定位治具42。所述伺服马达41进一步位于所述支架20的顶面21下方与所述锯片34相对。所述伺服马达41驱动所述定位治具42移动。所述定位治具42用于定位或者固定物料。所述定位治具42进一步可以与取料机或者机器人等自动化设备连接，从而实现物料自动抓取、固定。

所述物料收集系统50设置于所述底座10的底板11上，用于收集、冷却切割系统30切割物料产生的物料屑，并将其输送至下一工作站。所述物料收集系统50包括一循环水槽51以及设置于所述循环水槽51内的过滤网(图未示)。所述循环水槽51内盛装有冷却水，用于冷却物料屑。所述过滤网用于将物料屑过滤至所述循环水槽51。

进一步地，所述物料收集系统50还包括有循环水泵(图未示)和液位检测仪(图未示)。所述循环水泵不断为循环水槽提供冷却水。所述液位检测仪可检测并提示冷却水的水位情况。

所述电控箱60为所述切割系统30以及定位进给系统40提供电能以及控制切割系统30及定位进给系统40的开启或关闭。所述电控箱60进一步可调节所述防爆电机31的转动频率以及所述伺服马达41的移动速率，从而提高防爆电机31与所述伺服马达41的匹配度，从而提高物料加工精度和良率。

进一步地，所述切割机100还包括一第一滑槽70。所述第一滑槽70具有耦接端71以及与所述第一耦接端71相对的延伸端72。所述耦接端71固定并收容于所述顶板12的缺口130内。所述耦接端71与所述锯片34对应设置并将所述锯片34的底部收容于其内。所述延伸端72朝向所述物料收集系统50延伸并终止于所述循环水槽51上方。所述锯片34切割物料产生的物料屑通过所述耦接端71收集后自所述延伸端72流向所述物料收集系统50。

进一步地，所述切割机100还包括一第二滑槽80。所述滑槽80用于收容引流切割产生的料头至所述切割机100之外。所述第二滑槽80具有第一端81及与所述第一端81相对的第二端82。所述第二滑槽80通过所述通孔120穿射所述顶板12。所述第一端81位于所述顶板12之上，并进一步延伸于所述支架内与所述锯片34对应。所述第二端82位于所述顶板12下方，进一步延伸于所述物料收集系统50之外。所述切割系统30切割物料后，料头经过第二滑槽80流动至所述切割机100之外。

本实用新型所述切割机100工作时，首先开启物料收集系统，再将物料固定于所述定位治具42上，随后打开电控箱60开启所述切割系统30及定位进给系统40，物料通过伺服马达41驱动定位治具42移动切割物料。切割完成后，伺服马达41驱动所述定位治具42恢复至初始位置。在切割过程中，切割系统30切割物料产生的物料屑通过第一滑槽70流入所述物料收集系统50过滤并冷却，切割系统30切割物料产生的料头经过第二滑槽80流入所述切割机100外。

本实用新型所述切割机100中所述切割系统30的锯片34上设置护罩35，从而防止切割物料时产生的高温物料屑飞溅而引起安全隐患，提升了切割机100的安全性。进一步地，所述定位进给系统40自动控制物料移动切割，节约人力，提升了生产加工效率，而且所述防爆电机31与所述伺服马达41可通过所述电控箱60调节匹配度，在提升安全性的基础上，可进一步提升物料切割的精度和良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。