一种去除喷油器铜套孔口铜屑的装置的制作方法

本实用新型涉及发动机制造加工技术领域，更具体地说，它涉及一种去除喷油器铜套孔口铜屑的装置。

背景技术：

发动机气缸盖在加工制造的过程中，当喷油器铜套压装在气缸盖后，其铜套孔口将会产生铜屑，该铜屑悬置在铜套上，将会影响气缸盖的清洁度和产品质量，为满足气缸盖的加工工艺要求，需要将该铜屑去除掉。现有的去除方法是用小锉刀伸进孔口将铜屑去除，然而，此种方法容易造成铜套和缸盖孔壁刮伤，去铜屑不彻底，从而导致发动机质量安全隐患的问题，并且，其去除过程花费的时间很长，劳动强度大，成本较高，已无法满足企业现代化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，实用性强，有效提高加工效率和产品质量的去除喷油器铜套孔口铜屑的装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种去除喷油器铜套孔口铜屑的装置，包括手柄和插接于该手柄一端并且插接深度可调节的铰刀，所述手柄与铰刀的衔接处设有套设于所述的铰刀外围并同时插接于所述的手柄内的弹性夹，所述的弹性夹外围设有与所述手柄活动相连以使所述弹性夹收缩或回弹的压紧盖，所述的压紧盖与弹性夹之间设有防脱机构。

作为进一步地改进，所述的弹性夹一端设有外窄内宽的第一锥部，相应的，所述的手柄端部设有可容纳所述第一锥部并将其挤压变形的第一锥槽。

进一步地，所述的弹性夹另一端设有外窄内宽的第二锥部，相应的，所述的压紧盖一端设有可容纳所述第二锥部并将其挤压变形的第二锥槽。

进一步地，所述的压紧盖另一端设有螺纹孔与所述的手柄相连，所述的压紧盖内位于所述螺纹孔的内侧还设有直径大于该螺纹孔的最大直径的让位腔。

进一步地，所述的防脱机构包括设于所述让位腔上的卡紧凸台和设于所述弹性夹上并可容纳所述卡紧凸台以形成卡合的环形卡槽。

进一步地，所述的手柄包括施力杆和垂直于该施力杆的连接杆，所述的连接杆一端设有与所述压紧盖相连的螺纹柱。

进一步地，所述手柄上的连接杆内设有直径大于所述铰刀的刀杆直径的安装孔，相应的，所述的弹性夹内设有直径大于所述铰刀的刀杆直径的夹紧孔。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，操作方便，采用铰刀对铜套孔口的铜屑进行去除，能够彻底去除铜套孔口的铜屑，并且可避免刮伤缸盖孔壁和铜套，大大降低了劳动强度，提供了工作效率和产品质量；

2、本实用新型设计新颖，通过两端设有锥度的弹性夹与端部均设有锥槽的手柄和压紧盖相配合，将铰刀可调节的夹紧在手柄上，可根据铜套孔口的深度调节铰刀的伸出长度，以满足对不同深度铜套孔口铜屑的去除，适用范围广，实用性强；

3、本实用新型结构紧凑，通过在压紧盖内设置让位腔，以便于弹性夹的安装，同时在压紧盖与弹性夹之间设置了防脱机构，可以防止弹性夹脱离压紧盖，便于对铰刀伸出长度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用时的结构示意图；

图3为本实用新型去铜屑时的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型中手柄的结构示意图；

图5为本实用新型中弹性夹的主视结构示意图；

图6为本实用新型中弹性夹的左视结构示意图；

图7为本实用新型中压紧盖的主视剖面结构示意图；

图8为本实用新型中压紧盖的左视结构示意图。

其中：1-手柄、2-铰刀、3-弹性夹、4-压紧盖、5-缸盖孔、6-铜套、a-防脱机构、11-第一锥槽、12-施力杆、13-连接杆、14-螺纹柱、15-安装孔、31-第一锥部、32-第二锥部、33-环形卡槽、34-夹紧孔、41-第二锥槽、42-螺纹孔、43-让位腔、44-卡紧凸台。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-8，本实用新型的一种去除喷油器铜套孔口铜屑的装置，包括手柄1和插接于该手柄1一端并且插接深度可调节的铰刀2，即通过调节铰刀2插入手柄1内的深度去除不同深度的铜套孔口铜屑，铰刀2插接在气缸盖的缸盖孔5内并与铜套6接触，其铜套的孔口与气缸盖的缸盖孔口之间的距离即为铰刀2伸出手柄1之外的距离，铰刀2插入手柄1内的深度越小，则伸出于手柄1之外的距离越大，在手柄1与铰刀2的衔接处设有套设于铰刀2外围并同时插接于手柄1内的弹性夹3，该弹性夹3为具有弹性，在受到外力挤压时，向中间靠拢收缩，夹紧铰刀2，在外力撤掉时，自动向外围回弹，松开铰刀2，在弹性夹3外围设有与手柄1活动相连以使弹性夹3收缩或回弹的压紧盖4，压紧盖4可沿手柄1的轴向运动，当压紧盖4往手柄1方向靠近时，实现对弹性夹3施力使其发生变形收缩，从而夹紧铰刀2，当压紧盖4往手柄1方向远离时，即撤掉了对弹性夹3的压力，使其自动回弹，从而松开铰刀2，以便更换不同直径的铰刀2，在压紧盖4与弹性夹3之间设有防脱机构a，该防脱机构a可防止弹性夹3脱落，在更换铰刀2时，由于手柄1、弹性夹3与铰刀2之间在开始时会有摩擦力，铰刀2会受到一个向外的拉力，弹性夹3则会向外滑动，而防脱机构a则可以防止弹性夹3随着铰刀2运动，避免其脱离压紧盖4。本实用新型结构简单，操作方便，采用铰刀2对铜套孔口的铜屑进行去除，能够彻底去除铜套孔口的铜屑，并且可避免刮伤缸盖孔5壁和铜套6，大大降低了劳动强度，提供了工作效率和产品质量。

具体的，在弹性夹3的一端设有外窄内宽的第一锥部31，相应的，在手柄1的端部设有可容纳第一锥部31并将其挤压变形的第一锥槽11；在弹性夹3另一端设有外窄内宽的第二锥部32，相应的，在压紧盖4一端设有可容纳第二锥部32并将其挤压变形的第二锥槽41，其中，第一锥部31与第一锥槽11的锥度相适应，第二锥部32与第二锥槽41的锥度相适应，它们之间在装配时均为过盈配合，在装配时，第二锥部32与第二锥槽41相互配合，使压紧盖4对弹性夹3产生一个轴向压力和一个径向压力，从而使弹性夹3沿手柄1的方向移动和沿铰刀2的方向收缩以夹紧铰刀2，而在弹性夹3移动的同时，第一锥部31与第一锥槽11相互配合，手柄1对弹性夹3产生一个径向压力使其沿铰刀2的方向收缩，从而夹紧铰刀2，两次夹紧的方式，大大提高了铰刀2连接的可靠性。本实用新型设计新颖，通过两端设有锥度的弹性夹3与端部均设有锥槽的手柄1、压紧盖4相配合，将铰刀2可调节的夹紧在手柄1上，可根据铜套孔口的深度调节铰刀2的伸出长度，以满足对不同深度铜套孔口铜屑的去除，适用范围广，实用性强。

优选的，压紧盖4与手柄1之间为螺纹连接，在压紧盖4的另一端设有螺纹孔42与手柄1相连，便于操作，在压紧盖4内位于螺纹孔42的内侧还设有直径大于该螺纹孔42的最大直径的让位腔43，该让位腔43位于螺纹孔42与第二锥槽41之间，为一个环形腔，目的是便于弹性夹3的安装，以避免弹性夹3的第二锥部32与压紧盖4的内腔发生干涉，其中，本实施例中的防脱机构a包括设于让位腔43上的卡紧凸台44和设于弹性夹3上并可容纳卡紧凸台44以形成卡合的环形卡槽33，卡紧凸台44位于靠近第二锥槽41一侧的让位腔43上，为一条横向布置在让位腔43外圆上的卡块，其向压紧盖4的径向凸起高度将第二锥槽41的最大外圆轨迹遮挡，在安装弹性夹3时，将弹性夹3上的第二锥部32一端对准压紧盖4的螺纹孔42，然后沿压紧盖4的轴心方向将弹性夹3推入压紧盖4的内腔，由于弹性夹3自带弹性，当第二锥部32的最大外圆与卡紧凸台44接触时，弹性夹3收缩，第二锥部32即可穿过卡紧凸台44并与第二锥槽41配合，此时，卡紧凸台44与弹性夹3的环形卡槽33的位置对应，由于弹性夹3弹性恢复，从而使卡紧凸台44进入环形卡槽33内形成卡合的结构，达到防脱的目的，便于对铰刀2伸出长度的调节。

优选的，上述实施例中，其手柄1包括施力杆12和垂直于该施力杆12的连接杆13，其弹性夹3和压紧盖4均与连接杆13的一端相连，在连接杆13一端设有与压紧盖4相连的螺纹柱14，在手柄1上的连接杆13内设有直径大于铰刀2的刀杆直径的安装孔15，相应的，在弹性夹3内设有直径大于铰刀2的刀杆直径的夹紧孔34，可以更换不同直径的铰刀2，满足不同直径缸盖孔5的铜套孔口去铜屑要求，扩大了该装置的使用范围。

一种去除喷油器铜套孔口铜屑的方法，该方法是采用铰刀2对铜套孔口的铜屑进行去除，通过设计一种由手柄1、弹性夹3、铰刀2以及压紧盖4组合而成的装置，先根据铜套孔口的深度调节铰刀2的伸出长度以将其装配在手柄1上；然后将铰刀2插入缸盖孔5内，使其端部与铜套孔口接触；最后旋转手柄1使铜套孔口的铜屑脱落，实现快速去除喷油器铜套孔口铜屑。

其中。铰刀2与缸盖孔5相适配，铰刀2的伸出长度等于铜套孔口与缸盖孔口的距离，即铰刀2与缸盖孔5之间为间隙配合，以免刮伤缸盖孔5，在实际应用的过程中，铰刀2的直径应略小于缸盖孔5的直径，当旋紧盖4的端面与缸盖孔5端面贴合时，再旋转铰刀2，以免刮伤铜套6。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。