一种电火花线切割加工夹具的制作方法

本实用新型属于线切割领域，本实用新型涉及一种电火花线切割加工夹具。

背景技术：

电火花线切割加工是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割的一种工艺形式。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60% 以上。其中快走丝电火花线切割机床是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式，一般走丝速度为8~10m/s。

线切割加工过程中，线状电极与工件存在着所谓的“疏松接触”式轻压放电现象，简单来说就是电极与工件是有间隙的，所以理论上加工过程中是没有力的作用的。因此线切割机床上的坐标工作台是没有工件夹持装置的。对于一般尺寸的工件而言，加工是没有问题的，但是在切割小尺寸工件时存在很多问题。

实际生产中大都是采用普通压板的方式，对于微小的不规则工件或科研院校实验室需对半切开的微小实验试样，普通的压板很难对这类微小的不规则工件和微小实验试样进行固定。这是由于不规则工件和试样被水平摆放在线切割机床的支撑架平台上，没有合适的水平面可以摆放，也没有合适的平面用来和压板配合，另外，为了能够让压板压紧这类工件或试样，这类工件和试样必须将重心放到支撑架平台以内，导致可切割面积很小。综合以上几个原因，很难切割出满意的平面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有线切割夹具的功能缺陷而提供一种方便对微小异形工件和科研院校实验室试样切片取样的线切割夹具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种电火花线切割加工夹具，包括定位支撑板，定位支撑板上方设有第一顶杆固定板、第二顶杆固定板，所述第一顶杆固定板、第二顶杆固定板平行设置，且分别与定位支撑板垂直；所述第一顶杆固定板、第二顶杆固定板围成一个上面、下面及其中一端面开口的矩形空间；所述第一顶杆固定板上安装有至少一组的第一螺纹顶杆，第一螺纹顶杆穿入矩形空间的末端设有第一顶杆压块，第二顶杆固定板上安装有与第一螺纹顶杆数量相等、位置对应的第二螺纹顶杆，第二螺纹顶杆穿入矩形空间的末端设有第二顶杆压块。

所述第一顶杆固定板固定连接在定位支撑板边缘，第二顶杆固定板通过横板与第一顶杆固定板平行固定连接，所述横板构成矩形空间的一端面。

所述第一螺纹顶杆、第二螺纹顶杆上分别安装有防松弹簧，防松弹簧设于第一顶杆固定板和第二顶杆固定板的外侧。

所述第一顶杆压块为有光滑端面的金属压块，所述第二顶杆压块为有内凹端面的橡胶压块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有简单的结构，对精度要求不高，夹紧方便快捷，可一次性切割多个不规格微小异形工件、实验试样，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，本实用新型的一种电火花线切割加工夹具，包括定位支撑板1，定位支撑板1上方设有第一顶杆固定板2、第二顶杆固定板3，所述第一顶杆固定板2、第二顶杆固定板3平行设置，且分别与定位支撑板1垂直；所述第一顶杆固定板2固定连接在定位支撑板1边缘，第二顶杆固定板3通过横板4与第一顶杆固定板2平行固定连接。

所述第一顶杆固定板2、第二顶杆固定板3围成一个上面、下面及其中一端面开口的矩形空间5；所述横板4构成矩形空间5的另外一个闭合端面。

所述第一顶杆固定板2上安装有三组的第一螺纹顶杆6，第一螺纹顶杆6穿入矩形空间的末端设有第一顶杆压块7，第二顶杆固定板3上安装有与第一螺纹顶杆6数量相等、位置对应的第二螺纹顶杆11，第二螺纹顶杆11穿入矩形空间5的末端设有第二顶杆压块8。所述第一顶杆压块7为有内凹端面的橡胶压块，所述第二顶杆压块8为有光滑端面的金属压块。这样能使两个顶杆端面充分和异形工件表面接触，采用两个顶杆同时旋紧固定不规则工件、实验试样，可以左右调整顶杆的旋进量来控制切割件的切割位置。

所述第一螺纹顶杆6、第二螺纹顶杆11上分别安装有防松弹簧9，防松弹簧9设于第一顶杆固定板2和第二顶杆固定板3的外侧。防松弹簧9可以防止加工时工件横向震动导致顶杆松弛。

所述第一螺纹顶杆6分别通过阶梯螺纹套筒10安装在第一顶杆固定板2，同样第二螺纹顶杆11分别通过阶梯螺纹套筒10安装在第二顶杆固定板3上。采用螺纹套筒的安装方式，有利于在不拆卸压头的情况下，更换整根螺纹顶杆，有利于提高零部件的通用性和互换性。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。