一种数控镗床手动攻丝的工装的制作方法

本实用新型涉及螺纹孔加工领域，尤其涉及一种保证螺纹孔加工质量要求的数控镗床手动攻丝的工装。

背景技术：

数控镗床的产品加工过程中，都会遇到螺纹孔的加工。一般来说，较大直径的螺纹采用螺纹铣刀加工，较小的螺纹采用成型的螺纹丝锥加工。在普通镗床加工时，使用主轴顶尖顶住丝锥尾部的中心孔，在丝锥旋转攻丝的过程的同时旋转进给手柄顶紧丝锥尾部，一直保持适当的顶紧力，可以使丝锥在攻丝过程中受力均匀，避免螺纹孔歪斜，保证螺纹孔的加工质量要求。

近些年数控设备飞速发展，大部分设备均实现数控设备的更新。镗床更是实现了全数控加工。但是我们发现在使用丝锥攻丝的工序中，数控程序的控制和丝锥的旋转进给匹配不顺畅。比如在普通镗床上非常容易实现的利用进给手柄在丝锥尾部保持适当的顶紧力的操作，在数控镗床上就非常困难，只能点动主轴微量进给，操作人员得不到顶紧力的反馈，无法控制顶紧力的大小。在丝锥旋转攻丝的过程中，主轴顶尖和丝锥尾部无法像普通镗床那样有效配合。主轴进给过慢时，顶尖无法跟随丝锥进给，与丝锥尾部分离，加工中会造成丝锥歪斜，螺纹孔出现质量问题；主轴进给过快时，顶尖与丝锥尾部的顶紧力过大，会直接造成丝锥刃部损坏导致螺纹烂牙，有时丝锥会直接折断。现在需要结合普通镗床手动进给的特点，重新设计在数控镗床上利用手动进给进行螺纹孔加工的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种利用手动进给进行螺纹孔加工的数控镗床手动攻丝的工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种数控镗床手动攻丝的工装，包括顶尖体、与顶尖体装配在一起的柄体，顶尖体的一端为顶尖，另一端为内螺纹孔，在顶尖体的内螺纹孔的一端外圆上焊有手柄；柄体的一端通过其外螺纹安装在顶尖体的内螺纹孔中，柄体的另一端为莫氏4号锥柄。

所述顶尖体一端的顶尖为表面经过淬火的60°顶尖，顶尖体另一端的内螺纹孔为M48×2内螺纹孔。

所述手柄分四个，对称均匀地焊接在顶尖体外圆上。

柄体的一端的外螺纹是M48×2外螺纹。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：利用M48×2的螺纹旋转进给作用，施加一定的顶紧力到正在进行螺纹加工的丝锥尾部，并在整个加工过程中一直保持，使丝锥在整个螺纹加工过程中始终与加工方向保持垂直状态，防止了丝锥歪斜和折断，加工后螺纹表面质量较好，加工精度达到了图纸要求，避免了螺纹孔尺寸超差的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种数控镗床手动攻丝的工装，包括顶尖体1、与顶尖体装配在一起的柄体2，顶尖体1的一端为顶尖，另一端为内螺纹孔4，在顶尖体1的内螺纹孔的一端外圆上焊有手柄3；柄体2的一端通过其外螺纹安装在顶尖体的内螺纹孔4中，柄体2的另一端为莫氏4号锥柄。

所述顶尖体1一端的顶尖为表面经过淬火的60°顶尖，顶尖体1另一端的内螺纹孔4为M48×2内螺纹孔。

所述手柄3分四个，对称均匀地焊接在顶尖体外圆上。

柄体2的一端的外螺纹是M48×2外螺纹。

该工装的顶尖体外径为φ70，一端为表面经过淬火的60°顶尖，另一端为M48×2内螺纹孔，靠近螺纹孔的一端外圆上焊有4个手柄。柄体一端是莫氏4号锥柄，另一端是M48×2外螺纹。M48×2外螺纹是普通三角螺纹，牙形角为60度，大径为48mm，螺距为2mm，小径为45.9mm。

使用时先将顶尖体1和柄体2的M48×2内外螺纹装配在一起，然后将柄体2的莫氏4号锥柄装配到数控镗床主轴9上，将主轴9和工装移动到加工位置。将丝锥6放在工件8的加工好的螺纹底孔7的口部，转动手柄3，使工装上的顶尖顶入丝锥6尾部的中心孔并且保持适当的顶紧力。使用丝锥架5旋转丝锥6开始攻丝，同时旋转工装的手柄3，使工装上的顶尖一直保持一定的顶紧力。直到螺纹加工完成后将手柄2反转，顶尖体1脱离丝锥6，使用丝锥架5退出丝锥6，取下工装，加工完成。