一种自动攻牙机的制作方法

本实用新型公开一种自动攻牙机，属于攻牙设备技术领域。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，在五金制品制造领域应用广泛。根据攻牙机加工过程的自动化程度不同，攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等，其中全自动攻牙机在工业中的应用最为广泛。但现有自动攻牙机结构多较为复杂，特别是为了实现自动送料和出料，常在自动攻牙机上配置结构复杂的送料机构、装夹机构、出料机构，且装夹过程中需要花费大量的时间，导致攻牙效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种自动攻牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种自动攻牙机，包括机床、主轴箱、主轴、进料板、安装台和出料板，其特征是：所述主轴箱设置在机床的后侧，所述主轴设置在主轴箱的正面，且其前端设置有丝攻，所述安装台与进料板均设置在机床的左侧，所述进料板的上方设置有挡料块，且其下部设置有活动支架，所述活动支架的下端设置有若干个凸起，所述凸起穿过进料板，且其与进料板的下端相平，所述进料板的前后两侧均设置有旋转杆，所述旋转杆穿过进料板与活动支架连接，所述进料板和活动支架的下方分别设置有支撑杆和油缸一，所述支撑杆和油缸一均固定在安装台上，所述机床的上方左侧设置有装夹块，所述装夹块的前端设置有油缸二，且其上方设置有固定支架，所述固定支架的下端安装在机床上，且其上方设置有油缸三，所述出料板设置在装夹块的右侧。

作为优选：所述装夹块的上表面呈V形，并设置有若干个等间距分布的排屑槽。

作为优选：所述装夹块的后端设置有定位块，所述定位块的高度低于丝攻的高度。

作为优选：所述装夹块、油缸二、丝攻均设置在在同一方向上。

作为优选：所述进料板、出料板均向上倾斜30°，所述支撑杆、油缸一与进料板所成角度均为90°。

本实用新型的有益效果：

此自动攻牙机在进料板上放置圆料，利用油缸一推动活动支架将圆料推到装夹块内，通过油缸二、定位块限制圆料移动，再经油缸三将圆料压紧，由丝攻在圆料上攻牙，油缸二后退到原来位置，人工取出加工后的圆料放到出料板上，此时已完成整个攻牙过程，在这其中人工操作少，自动化程度高，可以提高攻牙效率，支撑杆与油缸一对进料板进行支撑，可以保障进料板在放入多个圆料后的稳定性，装夹块上的排屑槽可以将铁屑排到机床内，此设备结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种自动攻牙机的结构示意图；

图2为本实用新型装夹块的结构示意图；

图3为本实用新型活动支架的结构示意图。

附图标记：1、机床；2、油缸二；3、油缸一；4、安装台；5、支撑杆；6、旋转杆；7、进料板；8、挡料块；9、活动支架；10、装夹块；11、固定支架；12、油缸三；13、主轴；14、主轴箱；15、丝攻；16、出料板；17、排屑槽；18、定位块；19、凸起。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种自动攻牙机做进一步说明。

一种自动攻牙机，包括机床1、主轴箱14、主轴13、进料板7、安装台4和出料板16，其特征是：所述主轴箱14设置在机床1的后侧，所述主轴13设置在主轴箱14的正面，且其前端设置有丝攻15，所述安装台4与进料板7均设置在机床1的左侧，所述进料板7的上方设置有挡料块8，且其下部设置有活动支架9，所述活动支架9的下端设置有若干个凸起19，所述凸起19穿过进料板，且其与进料板7的下端相平，所述进料板7的前后两侧均设置有旋转杆6，所述旋转杆6穿过进料板7与活动支架9连接，所述进料板7和活动支架9的下方分别设置有支撑杆5和油缸一3，所述支撑杆5和油缸一3均固定在安装台4上，所述机床1的上方左侧设置有装夹块10，所述装夹块10的前端设置有油缸二2，且其上方设置有固定支架11，所述固定支架11的下端安装在机床1上，且其上方设置有油缸三12，所述出料板16设置在装夹块10的右侧；所述装夹块10的上表面呈V形，并设置有若干个等间距分布的排屑槽17，所述装夹块10的后端设置有定位块18，所述定位块18的高度低于丝攻15的高度，所述装夹块10、油缸二2、丝攻15均设置在在同一方向上，所述进料板7、出料板16均向上倾斜30°，所述支撑杆5、油缸一3与进料板7所成角度均为90°。

此自动攻牙机在进料板7上放置圆料，利用油缸一3推动活动支架9将圆料推到装夹块10内，通过油缸二2、定位块18限制圆料移动，再经油缸三12将圆料压紧，由丝攻15在圆料上攻牙，油缸二2后退到原来位置，人工取出加工后的圆料放到出料板16上，此时已完成整个攻牙过程，在这其中人工操作少，自动化程度高，可以提高攻牙效率，支撑杆5与油缸一3对进料板7进行支撑，可以保障进料板7在放入多个圆料后的稳定性，装夹块10上的排屑槽17可以将铁屑排到机床1内，此设备结构简单，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。