一种钢管合缝机的传输装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，特别涉及一种钢管合缝机的传输装置。

背景技术：

钢管合缝机主要用于对钢管进行缝合，将两个截面呈半圆形的钢管缝合焊接在一起，从而形成截面为圆形的钢管。其中移动通信塔桅是指承载各种移动天线的塔架、桅杆，包括自立式四边形塔架、独立管塔、桅杆、美化塔、楼上抱杆和车载塔等等，而这些塔桅上的管材通常需要利用钢管合缝机进行制造加工。

目前，公开号为CN205684945U，公告日为2016年11月16日中国专利公开了一种钢管合缝焊接一体机，包括主框架、连接于主框架且呈竖直设置的主油缸、连接于主框架且位于钢管上方的焊接机构、位于主框架下方用于输送待焊接钢管的输送装置、位于钢管左右两侧的侧框架，侧框架上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件，该钢管合缝焊接一体机通过设置托架组，在托架组内设置卡和片，使得钢管缝隙始终保持恒定，降低了焊接难度，提高了焊接效率，使得焊接之后的钢管焊缝宽度保持均匀，从而保证了钢管的结构强度。

该种钢管合缝焊接一体机利用底座上固定的电机带动丝杆正反转，由于滚动台通过螺纹连接在丝杆上，此时滚动台即可在丝杆的带动下沿着底座表面的轨道来回进行移动，最终即可进行对滚动台上的钢管进行焊接；由于滚动台在轨道上移动的距离取决于丝杆的长度，当需要焊接比较长的钢管时，滚动台需要移动的距离就会比较长，相应的丝杆长度也需要比较长，由于底座的长度取决于滚动台需要移动的长度和丝杆的长度之和，此时底座的长度就会比较长，故该种钢管合缝焊接一体机占地面积的长度就会比较长，从而增加了该种钢管合缝焊接一体机对工厂占地面积长度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管合缝机的传输装置，能够比较有效的减小钢管合缝机对工厂占地面积长度的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管合缝机的传输装置，包括底座、滑移连接在所述底座上的支撑台，所述支撑台的侧壁上设置有齿条，位于所述底座一侧的地面上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有用于啮合在所述齿条上的齿轮。

通过采用上述方案，当需要焊接比较长的钢管时，将待焊接的钢管放置在支撑台上后，操作人员即可启动减速电机，减速电机即可带动齿轮转动，随后齿轮即可带动支撑台侧壁上的齿条发生移动，最后齿条即可带动支撑台沿着底座进行滑移，此时即可对支撑台上的钢管进行焊接；整个加工的过程中底座的长度只取决于支撑台需要移动的长度，故相比于丝杆带动的方式而言，此时底座所占地面面积的长度就可以比较短，整个钢管合缝机的机体就会比较短，最终即可实现减小钢管合缝机对工厂占地面积长度的要求。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台包括位于所述底座两侧的横杆、多个设置在两侧所述横杆之间且沿所述横杆的延伸方向均匀间隔分布的支撑块、开设在所述支撑块上且供钢管放置的V形槽。

通过采用上述方案，当钢管需要放置在支撑台上时，利用多个均匀间隔分布在横杆上的支撑块，多个支撑块即可对钢管上的各个位置进行支撑，从而使得钢管可以比较稳定的放置在支撑台上；同时利用支撑块上的V形槽供钢管放置，此时V形槽即可供钢管嵌入，且V形槽的两侧分别抵触在钢管的两侧外壁上，最终即可使得钢管可以比较稳定的放置在支撑块上。

本实用新型的进一步设置为：所述V形槽的两侧内壁上均设置有用于抵触在钢管外壁上的支撑板，所述支撑板的面积大于所述V形槽一侧的内壁面积。

通过采用上述方案，利用支撑板抵触在钢管的外壁上，由于支撑板的面积大于V形槽一侧内壁的面积，故相比于V形槽的内壁抵触在钢管外壁上而言，通过支撑板抵触在钢管外壁上的方式，支撑板与钢管之间的接触面积比V形槽与钢管之间的接触面积要大，故支撑板即可对钢管进行比较稳定的支撑，从而使得钢管在支撑台上放置时比较稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述V形槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的两端与外界相通，所述支撑板上固定有用于嵌入在所述滑槽内的滑块，所述滑槽的底壁上开设有多个且沿所述滑槽延伸方向均匀间隔分布的定位槽，所述滑块上固定有用于当所述滑块沿所述滑槽滑移后嵌入在任一所述定位槽内的定位块。

通过采用上述方案，当焊接的钢管管径变大时，操作人员将支撑板的滑块上的定位块从定位槽内取出，此时即可沿着滑槽的方向移动支撑板，操作人员将两侧的支撑板朝向相互远离的一侧移动，随后将定位块再次嵌入在定位槽内，此时两侧支撑板之间的距离即可变大，从而适配管径变大的钢管，使得钢管可以比较稳定的放置在V形槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述底座包括多个均匀间隔分布在地面上且相互平行的底板、两根分别位于所述底板的两端且延伸方向与所述底板的延伸方向垂直的滑移杆，所述横杆上均匀间隔设置有多个滚轮，所述滚轮中部的周侧开设有用于嵌入在所述滑移杆上的环槽。

通过采用上述方案，支撑台上的横杆利用多个滚轮，且滚轮上的环槽嵌入在滑移杆上，此时支撑台即可通过滚轮在滑移杆上实现滑移，其中由于滚轮与滑移杆之间发生滚动摩擦，相比于横杆直接抵触在滑移杆上且与滑移杆之间发生的滑动摩擦而言，滚动摩擦的摩擦力较小，故支撑台即可比较流畅的在底座上实现滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的两端均连接有用于将所述底板固定在地面上的地脚螺栓。

通过采用上述方案，利用地脚螺丝将底板的两端均固定在地面上，由于地脚螺栓本身具有较高的稳固性，故底板即可比较稳定的固定在地面上。

本实用新型的进一步设置为：所述滑移杆的两侧均设置有用于抵触在所述底板上的连接板，所述底板上均设置有用于将所述连接板压紧在所述底板上的安装板，所述安装板上开设有通孔，所述底板上开设有螺纹孔，所述安装板与所述底板之间设置有穿过所述安装板后螺纹连接在所述螺纹孔内的定位螺栓。

通过采用上述方案，当需要将滑移杆固定在底板上时，操作人员首先将定位螺栓穿过安装板上的通孔，随后即可将定位螺栓螺纹连接在底板上的螺纹孔内，此时安装板即可抵紧在滑移杆上的连接板上，连接板在安装板的压力之下即可被压紧在底板上，最终即可将滑移杆固定在底板上；同时当需要拆卸滑移杆时，只需要将定位螺栓拧松，操作人员即可将滑移杆从底板上取下，从而实现快速方便的拆卸滑移杆。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板远离所述连接板的一端固定有用于抵触在所述底板上的垫板，所述垫板的厚度与所述连接板的厚度相等。

通过采用上述方案，当安装板在定位螺栓的带动下将连接板抵接在底板时，由于安装板的一端是抵接在连接板上的，而安装板的另一端悬空，故安装板就会发生倾斜，此时安装板与连接板的接触面积就会变小；而利用垫板支撑在安装板远离连接板的一端上，此时垫板即可避免安装板发生倾斜，从而使得安装板抵触在连接板上的面积会比较大，最终使得安装板可以有效的将连接板抵紧在底板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要焊接比较长的钢管时，将待焊接的钢管放置在支撑台上后，操作人员即可启动减速电机，减速电机即可带动齿轮转动，随后齿轮即可带动支撑台侧壁上的齿条发生移动，最后齿条即可带动支撑台沿着底座进行滑移，此时即可对支撑台上的钢管进行焊接；整个加工的过程中底座的长度只取决于支撑台需要移动的长度，故相比于丝杆带动的方式而言，此时底座所占地面面积的长度就可以比较短，整个钢管合缝机的机体就会比较短，最终即可实现减小钢管合缝机对工厂占地面积长度的要求；

2. 当焊接的钢管管径变大时，操作人员将支撑板的滑块上的定位块从定位槽内取出，此时即可沿着滑槽的方向移动支撑板，操作人员将两侧的支撑板朝向相互远离的一侧移动，随后将定位块再次嵌入在定位槽内，此时两侧支撑板之间的距离即可变大，从而适配管径变大的钢管，使得钢管可以比较稳定的放置在V形槽内。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型中支撑块、滑槽、定位槽、支撑板、滑块、定位块之间连接关系剖视图；

图4是本实用新型中安装板、定位螺栓、垫板之间连接关系剖视图。

图中：1、底座；11、底板；111、地脚螺栓；112、螺纹孔；12、滑移杆；121、连接板；2、支撑台；21、横杆；211、滚轮；212、环槽；22、支撑块；23、V形槽；231、滑槽；232、定位槽；3、减速电机；31、齿轮；4、齿条；5、支撑板；51、滑块；511、定位块；6、安装板；61、通孔；7、定位螺栓；8、垫板；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管合缝机的传输装置，参照图1，该种钢管9合缝机的传输装置包括底座1，底座1上滑移连接有支撑台2，支撑台2上用于放置待焊接的钢管9，将钢管9放置在支撑台2上，随后沿着底座1移动支撑台2，从而对钢管9上的焊缝进行焊接。

参照图1，支撑台2包括横杆21、支撑块22、开设在支撑块22上的V形槽23；其中横杆21设置有两根且分别位于底座1的两侧位置处，两根横杆21相互平行，且横杆21上通过转轴和轴承转动连接有多个滚轮211（参照图2），同时多个滚轮211沿着横杆21的延伸方向均匀间隔分布，其中滚轮211中部的周侧外壁上开设有环槽212（参照图2）。

参照图1，位于一侧的横杆21侧壁上通过螺栓固定有齿条4，其中位于底座1一侧的地面上通过螺栓固定有减速电机3，同时减速电机3的输出轴上键连接有用于啮合在齿条4上的齿轮31；通过减速电机3带动齿轮31转动，此时齿轮31即可带动齿条4移动，最终即可带动支撑台2在底座1上的滑移。

参照图1，支撑块22设置有多个且两端分别焊接在两侧的横杆21上，多个支撑块22相互平行，且多个支撑块22的延伸方向与横杆21的延伸方向垂直，其中多个支撑块22沿横杆21的延伸方向均匀间隔分布。

参照图3，V形槽23的两侧内壁上均滑移连接有用于抵触在钢管9外壁上的支撑板5，且支撑板5的板面面积大于V形槽23一侧内壁的面积；其中V形槽23的两侧内壁上均开设有滑槽231，滑槽231的两端与外界相通，且滑槽231的延伸方向与横杆21（参照图1）的延伸方向垂直；同时滑槽231内开设有多个定位槽232，且多个定位槽232沿滑槽231的延伸方向均匀间隔分布。

参照图3，支撑板5上一体设置有用于嵌入在滑槽231内的滑块51，且滑块51上焊接有一个定位块511，且定位块511靠近支撑块22的中部，当滑块51沿着滑槽231滑移后，定位块511即可嵌入在任一的定位槽232内，最终即可对滑块51滑移后的位置进行定位。

参照图1，底座1包括底板11和滑移杆12，其中底板11设置有多个且均匀间隔分布在地面上，且多个底板11之间相互平行，同时底板11与支撑块22相互平行。

参照图2，底板11的两端通过地脚螺栓111固定在地面上，同时滑移杆12设置有两根且分别位于底板11的两端，且滑移杆12的延伸方向与底板11的延伸方向垂直，其中滚轮211上的环槽212用于嵌入在滑移杆12上，此时支撑台2即可利用滚轮211在滑移杆12上实现滑移。

参照图2，滑移杆12的两侧均一体设置有用于抵触在底板11上的连接板121，其中位于连接板121一侧的底板11上开设有螺纹孔112，且螺纹孔112内螺纹连接有定位螺栓7，同时定位螺栓7上安装有用于抵紧在连接板121上的安装板6，且安装板6上开设有供定位螺栓7穿过的通孔61（参照图4）；其中安装板6远离连接板121的一端上焊接有垫板8，垫板8用于抵触在底板11上，且垫板8的厚度与连接板121的厚度相等。

原理：参照图1，当需要焊接钢管9时，将待焊接的钢管9放置在支撑台2上，且利用支撑台2上的支撑板5抵触在钢管9的外壁上，操作人员启动减速电机3，减速电机3即可带动齿轮31转动，随后齿轮31即可带动支撑台2侧壁上的齿条4发生移动，最后齿条4即可带动支撑台2沿着底座1进行滑移，此时即可对支撑台2上的钢管9进行焊接。

参照图2，当焊接的钢管9管径变大时，操作人员将支撑板5的滑块51上的定位块511从定位槽232内取出，此时即可沿着滑槽231的方向移动支撑板5，操作人员将两侧的支撑板5朝向相互远离的一侧移动，随后将定位块511再次嵌入在定位槽232内，此时两侧支撑板5之间的距离即可变大，从而适配管径变大的钢管9，使得钢管9可以比较稳定的放置在V形槽23上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。