一种大直径等静压制品生产用变直径框架的制作方法

本实用新型涉及物料等静压成型领域，具体涉及一种大直径等静压制品生产用变直径框架。

背景技术：

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备，广泛应用于陶瓷铸造、工具制造、粉末物料成型、超高压食品灭菌等多个领域。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：等静压技术在粉末物料成型中的应用，通常需要物料放置在橡胶框或塑料框模具内，再以液体为压力介质对粉末材料进行成型；而用于放置物料的模具框往往需要根据物料的坯料大小进行定制，因此造成生产成本的大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径等静压制品生产用变直径框架，以解决现有技术中下不同尺寸的粉末坯料在等静压成型过程中，均需单独配置模具框，造成生产成本增加等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可根据物料的坯料尺寸将所述框卷带收卷成与坯料外径尺寸相匹配的圆环，并固定在所述十字固定架上，从而适应不同尺寸坯料的压制等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大直径等静压制品生产用变直径框架，包括框卷带和十字固定架，所述框卷带自然状态下为带状，前表面设置有向前凸起的支撑条，且所述支撑条横向布置，后表面设置有向内凹陷的卡槽，所述框卷带的头部设置有两个连接柱，且所述连接柱分列在所述支撑条上下两侧，所述框卷带的尾部设置有连接孔，且所述连接孔纵向贯穿所述框卷带，所述框卷带的上表面设置有刻度线；

所述十字固定架的各分支上均设置有滑槽，所述滑槽一侧也设置有所述刻度线，所述滑槽上方安装有用于固定所述框卷带的卡接块，所述卡接块与所述滑槽滑动连接，所述卡接块上设置有限位槽。

采用上述一种大直径等静压制品生产用变直径框架，根据粉末坯料的直径大小，将所述框卷带收卷成圆环状，并将头部的所述连接柱插入所述连接孔内，使所述框卷带的收尾相连，对所围城的圆环进行定型，在根据所述框卷带上表面的所述刻度线调整所述十字固定架上的四个所述卡接块的位置，根据所述十字固定架上方的所述刻度线，使四个所述卡接块在调整完成后呈中心对称分布，以便于使所述框卷带的中心与所述十字固定架的中心重合，方便与等静压主缸的中心重合，便于均匀施压，将收卷好的所述框卷带放置在所述卡接块上，并使所述框卷带卡在所述限位槽内，通过所述限位槽对圆环形的所述框卷带进行固定限位，物料可直接放置在此圆环内，由所述支撑条对物料底部进行支撑，从而便于物料底部接受液体的挤压。

作为优选，所述框卷带采用橡胶或皮料加工而成。

作为优选，所述支撑条的宽度及厚度与所述卡槽的宽度及深度尺寸均相匹配。

作为优选，所述连接孔共有两组，分列在所述支撑条上下两侧，两组之间的间距与所述连接柱之间的间距相等，且所述连接孔的孔径与所述连接柱的直径相匹配。

作为优选，所述连接柱头部设置有球形凸头。

作为优选，所述限位槽为两端开口的弧形槽。

有益效果在于：1、本实用新型能够利用带状的所述框卷带根据粉料坯体的直径进行自由收卷，使收卷后的直径与坯体直径相符合，从而适应不同尺寸坯体的固定，降低生产成本的投入；

2、所述卡接块可根据所述框卷带所围成的圆环直径大小进行位置调节，从而对所述框卷带进行固定；

3、所述十字固定架既可满足对所述框卷带圆环的四点固定，又可减小其在等静压缸体内所占空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的框卷带空间立体图；

图3是本实用新型的十字固定架结构图。

附图标记说明如下：

1、框卷带；11、支撑条；12、连接孔；13、连接柱；14、卡槽；2、十字固定架；21、滑槽；22、卡接块；23、限位槽；3、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种大直径等静压制品生产用变直径框架，包括框卷带1和十字固定架2，框卷带1自然状态下为带状，前表面设置有向前凸起的支撑条11，且支撑条11横向布置，后表面设置有向内凹陷的卡槽14，框卷带1的头部设置有两个连接柱13，且连接柱13分列在支撑条11上下两侧，所述框卷带1的尾部设置有连接孔12，且连接孔12纵向贯穿框卷带1，框卷带1的上表面设置有刻度线3；

十字固定架2的各分支上均设置有滑槽21，滑槽21一侧也设置有刻度线3，滑槽21上方安装有用于固定框卷带1的卡接块22，卡接块22与滑槽21滑动连接，卡接块22上设置有限位槽23。

作为可选的实施方式，框卷带1采用橡胶或皮料加工而成，如此设置，便于框卷带1的收卷。

支撑条11的宽度及厚度与卡槽14的宽度及深度尺寸均相匹配，如此设置，便于框卷带1在收卷小直径圆环时，尾部重叠部位的支撑条11可在框卷带1的外侧面卡入卡槽14内。

连接孔12共有两组，分列在支撑条11上下两侧，两组之间的间距与连接柱13之间的间距相等，且连接孔12的孔径与连接柱13的直径相匹配，如此设置，便于框卷带1在收卷时，可根据圆环直径大小不同，将连接柱13插入不同位置的连接孔12内。

连接柱13头部设置有球形凸头，如此设置，便于连接柱13插入连接孔12后，使凸头与连接孔12的过渡配合，避免连接柱13从连接孔12脱出。

限位槽23为两端开口的弧形槽，如此设置，便于限位槽23的槽体形状适应圆环形框卷带1的卡接。

采用上述结构，根据粉末坯料的直径大小，将框卷带1收卷成圆环状，并将头部的连接柱13插入连接孔12内，使框卷带1的收尾相连，对所围城的圆环进行定型，在根据框卷带1上表面的刻度线3调整十字固定架2上的四个卡接块22的位置，根据十字固定架2上方的刻度线3，使四个卡接块22在调整完成后呈中心对称分布，以便于使框卷带1的中心与十字固定架2的中心重合，方便与等静压主缸的中心重合，便于均匀施压，将收卷好的框卷带1放置在卡接块22上，并使框卷带1卡在限位槽23内，通过限位槽23对圆环形的框卷带1进行固定限位，物料可直接放置在此圆环内，由支撑条11对物料底部进行支撑，从而便于物料底部接受液体的挤压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。