光纤切割刀滑块切削加工固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种注塑件加工的夹具固定工装，特别涉及一种光纤切割刀滑块切削加工固定工装。

背景技术：

滑块为光纤切割刀中的主要零部件，其结构如图1所示，滑块上设有通孔11和安装板12，滑块的轮廓还具有缺口(图中未示出)；滑块为注塑件，现有加工实用新型的工装多位单片固定工装，现有技术加工，需要多次装夹，每次只能加工一个，尺寸精度得不到有效的保证，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、布局合理的光纤切割刀滑块切削加工固定工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤切割刀滑块切削加工固定工装；

包括固定板和至少一组限位组件；

固定板上设有若干放置滑块的固定工位，所述固定工位对应滑块的通孔位置开有第一螺纹孔，若干固定工位分为两列，处于同一行的任意两个固定工位之间开有第二螺纹孔；

所述限位组件包括压板、压板螺栓和两个限位螺栓，限位螺栓与固定板的第一螺孔配合，压板螺栓贯穿压板与固定板的第二螺孔配合；

若干滑块放置在对应的固定工位时，处于同一行的两个滑块的安装板彼此靠近，两个限位螺栓分别贯穿处于同一行的两个滑块的通孔且与固定板的第一螺孔配合，压板两端分别压在处于同一行的两个滑块的安装板上。

采用这样的结构后，利用限位组件将多个滑块布置在固定板，相比现有技术中单独固定的模式，可以减少装夹次数，增加零件的装夹个数，多个工件一次定位，加工时的尺寸精度可以满足设计生产需求，也节省了机床换刀时间，延长了机床刀库使用年限，最重要的是提高生产效率。

而且限位组件的工装结构布局合理，压板位置避开刀具碰撞的同时且能加工到所需要加工的地方。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本光纤切割刀滑块切削加工固定工装简称为本固定工装。

本固定工装固定板的每个固定工位上设有契合滑块背面轮廓的定位块；采用这样的结构后，定位块可以达到辅助工件定位目的，配合螺栓和压板将工件夹紧，从而保证了滑块在加工过程中稳定可靠。

本固定工装处于同一行的两个固定工位以第二螺纹孔为中心呈点对称；采用这样的结构后，可以保证在使用中同一行的两个滑块受力更合理。

附图说明

图1是现有技术中滑块的立体图。

图2是本固定工装实施例的使用状态图。

图3是本固定工装实施例的立体图。

图4是图3的主视图。

具体实施方式

如图2至4所示

本固定工装包括固定板2和五组限位组件。

固定板2上设有若干放置滑块1的固定工位21，十个固定工位21分两列分布在固定板2的上端面上，每列五个固定工位21，每个固定工位21上设有契合滑块1背面轮廓的第一定位块22和第二定位块23，每个固定工位21对应滑块1的通孔11位置开有第一螺纹孔(图中未示出)，处于同一行的任意两个固定工位21之间开有第二螺纹孔(图中未示出)，处于同一行的任意两个固定工位21以第二螺纹孔为中心呈点对称。

每组限位组件包括压板31、压板螺栓32和两个限位螺栓33，限位螺栓33与固定板2的第一螺孔配合，限位螺栓33的头部直径大于滑块1的通孔11孔径，压板螺栓32贯穿压板31与固定板2的第二螺孔配合。

使用时，十个滑块1分别放置在对应的固定工位21上，处于同一行的两个滑块1的安装板12彼此靠近，并且二者以第二螺纹孔为中心呈点对称，两个限位螺栓33分别贯穿处于同一行的两个滑块1的通孔11且与固定板2的第一螺孔配合，压板31两端分别压在处于同一行的两个滑块1的安装板12上，完成滑块1的固定。

每次装夹十个滑块1，也节省了机床换刀时间，延长了机床刀库使用年限，最重要的是提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。