多用锉刀的制作方法

本实用新型属于工具技术领域，尤其涉及一种多用锉刀。

背景技术：

现有技术中，锉刀产品广泛应用于各种材料的表面打磨加工中，不过目前使用的各种锉刀均为结构及用途单一的专用产品，当在不同领域使用时，就需要使用者准备多种产品，这无疑会增大使用者的工具成本。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种多用锉刀，以可使单一锉刀具备多种用途，而降低工具成本。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种多用锉刀，包括锉刀主体，所述锉刀主体为带状，且所述锉刀主体厚度方向的两相对侧端面分别为平面状及弧面状，并在所述锉刀主体呈平面状的一侧端面上、靠近其两端分别设置有平面钳工齿纹和平面木工齿纹，在所述锉刀主体呈弧面状的一侧端面上、靠近其两端分别设置有弧面木工齿纹和弧面钳工齿纹。

作为对上述方式的限定，所述平面钳工齿纹由交织相连而成网状的多道直齿构成。

作为对上述方式的限定，所述弧面钳工齿纹包括沿锉刀主体长度方向间隔布置的多道齿单元，且各所述齿单元由首尾依次相接、并呈波折状布置的多道直齿构成。

作为对上述方式的限定，所述平面木工齿纹与弧面木工齿纹均由排布于所述锉刀主体上的多个凸起构成。

作为对上述方式的限定，在所述锉刀主体宽度方向的两相对侧端面上分别设置有由多道间隔布置的直齿构成的窄面齿纹。

作为对上述方式的限定，所述锉刀主体由钢质材料制成。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的多用锉刀通过在锉刀主体上分别设置钳工齿纹和木工齿纹，以及使得锉刀主体具有分别为平面及弧面的两种类型端面，由此可使得该多用锉刀能够分别用于钳工及木工领域的打磨作业，使得该锉刀具备多种用途，而可达到降低工具成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的多用锉刀平面状一侧的结构示意图；

图2为图1中A-A断面的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中的多用锉刀弧面状一侧的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种多用锉刀，如图1至图3中所示，该多用锉刀包括呈带状的锉刀主体1，其中，锉刀主体1厚度方向的两相对侧端面分别为设计为平面状以及弧面状，以此使得该多用锉刀整体上为半圆锉结构。本实施例的多用锉刀的主要发明点在于在锉刀主体1呈平面状的一侧端面，也即图1所示的端面a上，靠近锉刀主体1的两端分别设置有平面钳工齿纹2和平面木工齿纹3。而在锉刀主体1呈弧面状的一侧端面，也即图3所示的端面b上，靠近锉刀主体1的两端也分别设置有弧面木工齿纹5和弧面钳工齿纹4。

本实施例中，在锉刀主体1的端面a以及端面b上，在靠近两端布置的钳工齿纹和木工齿纹之间均留出有一段未设置齿纹的区域。而在两侧端面上分别设置的钳工齿纹以及木工齿纹的具体结构上，其中，端面a上的平面钳工齿纹2具体由交织相连而成网状的多道直齿构成，且平面钳工齿纹2中的各道直齿结构也均与锉刀主体1的宽度方向倾斜设置。

本实施例中，端面b上弧面钳工齿纹4则包括沿锉刀主体1长度方向间隔布置的多道齿单元，而各齿单元则由图3所示的首尾依次相接、并呈波折状布置的多道直齿构成。

上述各直齿结构均可通过直齿形剁刀加工得到，其中弧面钳工齿纹4中的各齿单元中的各道直齿在加工时，需对锉刀主体1进行翻转，以实现弧面上波折状直齿的成型。

本实施例中具体可如图2所示，端面a及端面b上的平面木工齿纹3和弧面木工齿纹5均由排布于锉刀主体1上的多个凸起构成。各凸起于锉刀主体1上的布置可如图1及图3中所示，采用矩阵设置即可。

本实施例中进一步的，为增加该锉刀的使用性，在锉刀主体1宽度方向的两相对侧端面上还可分别设置有由多道间隔布置的直齿构成的窄面齿纹6。窄面齿纹6中的各直齿结构可为与锉刀主体1的厚度方向平行布置。

本实施例的锉刀主体1在制造时，其具体可由钢质材料制成。而本实施例的多用锉刀通过在锉刀主体1上分别设置钳工齿纹和木工齿纹，以及使得锉刀主体1具有分别为平面及弧面的两种类型端面，由此可使得该多用锉刀能够分别用于钳工及木工领域的打磨作业，使得该锉刀具备多种用途，而可达到降低工具成本的效果。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。