一种多工位压铸产品机加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种压铸产品加工设备，具体而言，涉及一种多工位压铸产品机加工装置。

背景技术：

压铸产品是一种利用金属铸造工艺所制作出来的产品，其在工业等领域有着广泛的应用，例如汽车零部件、3C产品零部件等。这种金属铸造工艺的特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，类似注塑成型。成型的压铸产品后续还需要通过磨削、铣加工、孔加工等多道后续的工序。

这其中，机加工装置对于压铸产品来说是一种常用的设备，其主要作用是利用钻头等工具对压铸产品进行孔、槽等的机加工。目前所使用的机加工装置，其加工头在达到产品表面后，为了保证加工的水平度，还需要进行人工的调整，操作上比较麻烦，如果不调整水平度的话，就会对产品的加工精度造成影响。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以实现加工水平度快速调整的多工位压铸产品机加工装置。

为此，本实用新型提供了一种多工位压铸产品机加工装置，其包括机座，机座上安装有旋转定位平台，旋转定位平台为圆形平台，旋转定位平台连接第一驱动部，第一驱动部驱动旋转定位平台旋转，旋转定位平台的周围设置有多个机加工机构，机加工机构包括垂直布置的第一安装架，第一安装架的顶部安装有水平布置的第二安装架，第二安装架的底部安装有加工部，加工部连接第二驱动部，加工部上安装有架体，架体内安装有轴体，轴体连接第三驱动部，轴体的端部具有加工头，加工头下设置有定位部，定位部固定安装于旋转定位平台上，定位部上设置有第一定位柱，第一定位柱上开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底具有第一锥形槽，第一锥形槽具有相对的第一斜坡面和第二斜坡面，架体的底部连接有第二定位柱，第二定位柱的端部具有匹配第一锥形槽的第一锥形面。

进一步地，上述旋转定位平台包括基板，基板上设置有垫板，垫板上设置有面板。

进一步地，上述垫板和面板之间设置有空腔。

进一步地，上述空腔的侧壁具有第二锥形面。

进一步地，上述垫板的表面开设有多个第二锥形槽。

进一步地，上述第一斜坡面上开设有腔体，腔体的横截面呈V形。

进一步地，上述第二斜坡面上开设有槽体，槽体的横截面呈三角形。

进一步地，上述架体包括顶板和底板，顶板和底板之间设置有多个垂直布置的连接柱，连接柱的侧壁上连接有三角形加强板。

进一步地，上述相邻的两三角形加强板之间设置有连接板。

本实用新型所提供的一种多工位压铸产品机加工装置，设置了机座，机座上安装有旋转定位平台，旋转定位平台为圆形平台，旋转定位平台连接第一驱动部，第一驱动部驱动旋转定位平台旋转，旋转定位平台的周围设置有多个机加工机构，机加工机构包括垂直布置的第一安装架，第一安装架的顶部安装有水平布置的第二安装架，第二安装架的底部安装有加工部，加工部连接第二驱动部，加工部上安装有架体，架体内安装有轴体，轴体连接第三驱动部，轴体的端部具有加工头，加工头下设置有定位部，定位部固定安装于旋转定位平台上，定位部上设置有第一定位柱，第一定位柱上开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底具有第一锥形槽，第一锥形槽具有相对的第一斜坡面和第二斜坡面，架体的底部连接有第二定位柱，第二定位柱的端部具有匹配第一锥形槽的第一锥形面；通过上述技术方案的改进，利用第一定位柱和第二定位柱中凹槽和锥面的配合，使得加工部下移时，锥形槽和锥形面配合形成水平和垂直方向上的定位和限位作用，从而使得原先的水平度不平整现象得到克服，相较于现有技术可以有效地提高加工的精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种多工位压铸产品机加工装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的一种多工位压铸产品机加工装置，其包括机座1，机座1上安装有旋转定位平台2，旋转定位平台2为圆形平台，旋转定位平台2连接第一驱动部21，第一驱动部21驱动旋转定位平台2旋转，旋转定位平台2的周围设置有多个机加工机构3，机加工机构3包括垂直布置的第一安装架31，第一安装架31的顶部安装有水平布置的第二安装架32，第二安装架32的底部安装有加工部33，加工部33连接第二驱动部34，加工部33上安装有架体35，架体35内安装有轴体36，轴体36连接第三驱动部361，轴体36的端部具有加工头362，加工头362下设置有定位部22，定位部22固定安装于旋转定位平台2上，定位部22上设置有第一定位柱221，第一定位柱221上开设有第一凹槽222，第一凹槽222的槽底具有第一锥形槽223，第一锥形槽223具有相对的第一斜坡面224和第二斜坡面225，架体35的底部连接有第二定位柱37，第二定位柱37的端部具有匹配第一锥形槽223的第一锥形面371。

本实施例所提供的一种多工位压铸产品机加工装置，设置了机座，机座上安装有旋转定位平台，旋转定位平台为圆形平台，旋转定位平台连接第一驱动部，第一驱动部驱动旋转定位平台旋转，旋转定位平台的周围设置有多个机加工机构，机加工机构包括垂直布置的第一安装架，第一安装架的顶部安装有水平布置的第二安装架，第二安装架的底部安装有加工部，加工部连接第二驱动部，加工部上安装有架体，架体内安装有轴体，轴体连接第三驱动部，轴体的端部具有加工头，加工头下设置有定位部，定位部固定安装于旋转定位平台上，定位部上设置有第一定位柱，第一定位柱上开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底具有第一锥形槽，第一锥形槽具有相对的第一斜坡面和第二斜坡面，架体的底部连接有第二定位柱，第二定位柱的端部具有匹配第一锥形槽的第一锥形面；通过上述技术方案的改进，利用第一定位柱和第二定位柱中凹槽和锥面的配合，使得加工部下移时，锥形槽和锥形面配合形成水平和垂直方向上的定位和限位作用，从而使得原先的水平度不平整现象得到克服，相较于现有技术可以有效地提高加工的精度。

继续参见图1至图2，旋转定位平台2包括基板23，基板23上设置有垫板24，垫板24上设置有面板25；垫板24和面板25之间设置有空腔27；空腔27的侧壁具有第二锥形面271；垫板24的表面开设有多个第二锥形槽241。通过上述技术方案的改进，可以使得旋转定位平台内形成气流的自由流动，并且锥形槽使得气流流动速度更快，从而使得旋转定位平台转动时的阻力更小，旋转更为顺畅。

继续参见图1至图2，第一斜坡面224上开设有腔体226，腔体226的横截面呈V形；第二斜坡面225上开设有槽体227，槽体227的横截面呈三角形。通过第一斜坡面和第二斜坡面的配合，V形腔体可以形成对第一锥形面的平衡支撑，保证第一锥形面接触第一锥形槽时垂直方向的平衡度，同时槽体又从第一锥形面的另一侧形成平衡的支撑作用，从而保证第一锥形面的水平度和垂直度，提高整体的加工精度。

继续参见图1至图2，架体35包括顶板351和底板352，顶板351和底板352之间设置有多个垂直布置的连接柱353，连接柱353的侧壁上连接有三角形加强板354；相邻的两三角形加强板354之间设置有连接板355。通过上述技术方案的改进，可以使得整体支撑结构更为稳固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。