一种数控机床底座的高刚性结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床底座技术领域，具体为一种数控机床底座的高刚性结构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。随着社会和经济的发展，生产效率成为工业时代重要的指标，其决定着厂家的经济效益。机床底座作为机床的主体结构，它的结构性能直接影响机床的运行，现有的机床底座多为拼接组成，刚性差，底座顶部几乎都为平面，不利于切削液和润滑油的回流，会产生积液，积液过多导致漏水的问题发生，顶部的安装面设计不合理，增加了机加工的工足量和时间，机加工时稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床底座的高刚性结构，具有刚性好且稳定，保证机床内不会积液，极大限度的减少机加工的工作量和极大限度地减少加工时间的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床底座的高刚性结构，包括底座主体，所述底座主体的底端固定连接有底板，所述底板上分布有位于底座主体侧面的地脚，地脚的底面和侧面分别与底板和底座主体固定连接，所述底板上开设有地脚安装螺纹孔，所述底座主体的四面均开设有应力消除孔，所述底座主体的内部固定连接有筋条，所述底座主体的顶部设有直线导轨安装面，所述直线导轨安装面的内侧设有30度拔模角度坡面，所述30度拔模角度坡面上高度连接有进给电机座安装面，所述直线导轨安装面的外侧固定设有立柱安装面，直线导轨安装面的外侧还开设有排水槽，所述直线导轨安装面的内侧两个拐角处设有吊装孔，直线导轨安装面内侧靠近吊装孔处设有丝杆末端轴承座安装面，所述排水槽穿过立柱安装面上开设的通孔。

优选的，所述底座主体的顶部设置为倾斜面，倾斜面均与进给电机座安装面和30度拔模角度坡面固定连接。

优选的，所述底座主体设置成内部中空抽壳结构。

优选的，所述直线导轨安装面设置成V型结构。

优选的，所述立柱安装面、进给电机座安装面、直线导轨安装面和丝杆末端轴承座安装面设置成凸台结构。

优选的，所述底座主体两侧的地脚呈人字形构造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本数控机床底座的高刚性结构，底座主体设置成内部中空抽壳结构，利用内部设置的筋条加固，使底座在最大限度节省材料的情况下保证其刚性不削弱并且可以最大限度地消除铸件内部的内应力，底座主体两侧的地脚呈人字形构造，让支撑跨度以最大限度地支撑，让机床在高速运动的时候保证其稳定性，底座主体的地脚分布以有限元为基础，以最科学的分布方式布置地脚位置，极大限度地保证了机床的精度和稳定性，V型结构的直线导轨安装面向内30°拔模角度，使其铸造时容易拔模别且以最大限度地分散应力，让机床更稳定，底座主体顶部倾斜面前高后低，形成一个坡度让切削液和润滑油自动往切削油箱回流，保证机床内不会积液，让其不会因为积液而导致漏水的问题发生，所有安装面都以凸台的形式设计，极大限度的减少机加工的工作量和极大限度地减少加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的A向剖视图；

图4为本实用新型的B向剖视图；

图5为本实用新型的C向剖视图。

图中：1底座主体、2立柱安装面、3进给电机座安装面、430度拔模角度坡面、5直线导轨安装面、6吊装孔、7丝杆末端轴承座安装面、8应力消除孔、9应力消除孔、10地脚、11排水槽、12筋条、13倾斜面、14底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种数控机床底座的高刚性结构，包括底座主体1，底座主体1设置成内部中空抽壳结构，底座主体1内部为空心，利用筋条12加固，使底座在最大限度节省材料的情况下保证其刚性不削弱并且可以最大限度地消除铸件内部的内应力，底座主体1的底端固定连接有底板14，底板14上分布有位于底座主体1侧面的地脚10，底座主体1两侧的地脚10呈人字形构造，让支撑跨度以最大限度地支撑，让机床在高速运动的时候保证其稳定性，底座主体1的地脚10分布以有限元为基础，以最科学的分布方式布置地脚10位置，极大限度地保证了机床的精度和稳定性，地脚10的底面和侧面分别与底板14和底座主体1固定连接，底板14上开设有地脚安装螺纹孔9，通过地脚安装螺纹孔9将底座稳定安装，底座主体1的四面均开设有应力消除孔8，消除和分散应力，底座主体1的内部固定连接有筋条12，筋条12对空心结构的底座主体1加固，底座主体1的顶部设有直线导轨安装面5，直线导轨安装面5设置成V型结构，直线导轨安装面5的内侧设有30度拔模角度坡面4，V型结构向内30°拔模角度，使其铸造时容易拔模别且以最大限度地分散应力，让机床更稳定，30度拔模角度坡面4上高度连接有进给电机座安装面3，底座主体1的顶部设置为倾斜面13，倾斜面13均与进给电机座安装面3和30度拔模角度坡面4固定连接，底座主体1顶部前高后低，形成一个坡度让切削液和润滑油自动往切削油箱回流，保证机床内不会积液，让其不会因为积液而导致漏水的问题发生，直线导轨安装面5的外侧固定设有立柱安装面2，立柱安装面2用于安装立柱，直线导轨安装面5的外侧还开设有排水槽11，将切削液和润滑油向下排出方便回流，直线导轨安装面5的内侧两个拐角处设有吊装孔6，用于底座的吊装，直线导轨安装面5内侧靠近吊装孔6处设有丝杆末端轴承座安装面7，立柱安装面2、进给电机座安装面3、直线导轨安装面5和丝杆末端轴承座安装面7设置成凸台结构，所有安装面都以凸台的形式设计，极大限度的减少机加工的工作量和极大限度地减少加工时间，排水槽11穿过立柱安装面2上开设的通孔，机加工时产生的切削液和润滑油通过排水槽11和立柱安装面2下方的通孔排出。

综上所述：本数控机床底座的高刚性结构，底座主体1设置成内部中空抽壳结构，利用内部设置的筋条12加固，使底座在最大限度节省材料的情况下保证其刚性不削弱并且可以最大限度地消除铸件内部的内应力，底座主体1两侧的地脚10呈人字形构造，让支撑跨度以最大限度地支撑，让机床在高速运动的时候保证其稳定性，底座主体1的地脚10分布以有限元为基础，以最科学的分布方式布置地脚10位置，极大限度地保证了机床的精度和稳定性，V型结构的直线导轨安装面5向内30°拔模角度，使其铸造时容易拔模别且以最大限度地分散应力，让机床更稳定，底座主体1顶部倾斜面13前高后低，形成一个坡度让切削液和润滑油自动往切削油箱回流，保证机床内不会积液，让其不会因为积液而导致漏水的问题发生，所有安装面都以凸台的形式设计，极大限度的减少机加工的工作量和极大限度地减少加工时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。