一种新型金属板覆膜裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及金属板材裁剪设备。

背景技术：

活动彩板房由于其搭建迅速且成本低被广泛应用，其墙体由内外两层金属板扣合而成，两层金属板之间填充有隔热和阻燃材料，在制造过程中需要将成卷的金属板覆膜然后裁剪，现有的覆膜裁剪装置包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，开卷展平机构将成卷的板材展开并压平，压平之后的板材经过覆膜机构进行覆膜，由于剪切机构在剪切板材时板材会停止向前运动，而开卷展平机构推动板材不断前进，此时板材可以在缓冲坑内暂时弯曲停留，当剪切机构裁剪完成之后带动缓冲坑内的板材继续前进，经过剪切机构裁剪完成的板材在出料机构的作用下由其出料口运送出去。

剪切机构通过切刀的上下运动对金属板材进行切割，正常情况下，金属板材的切口应当与金属板材的运动方向垂直，由于切刀的位置固定，当金属板材在运动过程中轨迹发生偏移时，切刀的切口就会倾斜，影响板材的下一步加工使用。

经过裁剪之后的金属板材从出料机构的出料口出来后逐层叠加放置，当金属板材叠加的高度大于出料机构出料口的高度时就会影响出料机构的正常出料。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型金属板覆膜裁剪装置，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型金属板覆膜裁剪装置，包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，缓冲坑与剪切机构之间设有矫正机构，矫正机构包括固定设置的方轴，方轴与金属板的运动方向垂直，方轴上设有关于方轴中间位置前后对称设置的限位机构，限位机构包括支架，支架左右两端分别设有竖向设置且与支架转动连接的滚轮，同一个支架上的两个滚轮轴线组成的平面与方轴垂直，支架中间位置设有与方轴适配的轴孔，方轴贯穿轴孔，支架上设有紧固螺栓和与轴孔连通的螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹孔与支架转动连接，当旋紧紧固螺栓时，支架与方轴固定，当松开紧固螺栓时，支架在前后方向上与方轴滑动连接；出料机构右侧设有接料装置，接料装置包括底座，底座右侧设有供叉车的叉头进出的缺口，缺口上方盖设有托板，底座前后两端分别设有靠近托板的挡料机构，挡料机构包括两个分别竖向设置在底座左右两端并与底座转动连接的挡料辊，底座前后两端分别设有红外线发射装置和红外线接收装置，红外线发射装置和红外线接收装置位于底座右部，红外线发射装置和红外线接收装置在同一水平面上，红外线发射装置的竖向高度低于出料机构出料口的竖向高度，底座上设有与红外线接收装置连接的报警器，当红外线接收装置检测到红外线发射装置发出的红外线信号时，报警器不报警；当红外线接收装置未检测到红外线发射装置发出的红外线信号时，报警器报警。

所述方轴上设有沿前后方向分布的刻度线。

所述方轴由金属方管制成。

所述挡料辊上端的竖向高度高于出料机构出料口的竖向高度。

所述挡料辊由钢管制成.。

本实用新型结构简单，使用方便，开卷展平机构将成卷的板材展开并压平，压平之后的板材经过覆膜机构进行覆膜，由于剪切机构在剪切板材时板材会停止向前运动，而开卷展平机构推动板材不断前进，此时板材可以在缓冲坑内暂时弯曲停留，当剪切机构裁剪完成之后带动缓冲坑内的板材继续前进，经过剪切机构裁剪完成的板材在出料机构的作用下由其出料口运送出去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矫正机构结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为本实用新型接料装置结构示意图；

图5为图4俯视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种新型金属板覆膜裁剪装置，包括由左至右依次设置的开卷展平机构1、覆膜机构2、缓冲坑3、剪切机构4和出料机构5，开卷展平机构1将成卷的板材6展开并压平，压平之后的板材6经过覆膜机构2进行覆膜，由于剪切机构4在剪切板材6时板材6会停止向前运动，而开卷展平机构1推动板材6不断前进，此时板材6可以在缓冲坑3内暂时弯曲停留，当剪切机构4裁剪完成之后带动缓冲坑3内的板材6继续前进，经过剪切机构4裁剪完成的板材6在出料机构5的作用下由其出料口运送出去。

缓冲坑3与剪切机构4之间设有矫正机构305，矫正机构305包括固定设置的方轴301，方轴301与金属板的运动方向垂直，方轴301上设有关于方轴301中间位置前后对称设置的限位机构，限位机构包括支架302，支架302左右两端分别设有竖向设置且与支架302转动连接的滚轮303，同一个支架302上的两个滚轮303轴线组成的平面与方轴301垂直，支架302中间位置设有与方轴301适配的轴孔，方轴301贯穿轴孔，轴孔的形状与方轴的形状适配，且方轴与轴孔间隙配合，使支架302不会在方轴301上转动，支架302上设有紧固螺栓304和与轴孔连通的螺纹孔，紧固螺栓304通过螺纹孔与支架302转动连接，当旋紧紧固螺栓304时，支架302与方轴301固定，当松开紧固螺栓304时，支架302在前后方向上与方轴301滑动连接，在使用时，先矫正板材6的位置，使剪切机构4的切割方向与板材6的运动方向垂直，然后调整两个支架302的前后位置，使板材6从两个支架302之间水平穿过，同时使板材6前后两边沿分别与两个支架302上的四个滚轮303贴合，四个滚轮303组成一个与板材6宽度相同的通道，然后锁紧紧固螺栓304，当板材6运动轨迹发生偏移时，板材6会对滚轮303产生压紧力，滚轮303会提供反向的修正力，从而对板材6的运动轨迹进行修正，防止板材6发生偏移，同时滚轮303会随着板材6的运动而转动，减小了板材6运动时的阻力；方轴301上设有沿前后方向分布的刻度线，且方轴301的中间位置为0点值，参照刻度线的竖直更容易判断前后两个支架302的位置，从而便于两个支架302的位置调节，方轴301由金属方管制成，使用寿命长，且加工方便。

出料机构5右侧设有接料装置407，接料装置407包括底座401，底座401右侧设有供叉车的叉头进出的缺口402，缺口402上方盖设有托板403，底座401前后两端分别设有靠近托板403的挡料机构，挡料机构包括两个分别竖向设置在底座401左右两端并与底座401转动连接的挡料辊404，底座401前后两端分别设有红外线发射装置405和红外线接收装置406，红外线发射装置405和红外线接收装置406位于底座401右部，板材6运动到底座401右部时为水平前进状态，不会影响红外线发射装置405和红外线接收装置406的正常工作，红外线发射装置405和红外线接收装置406在同一水平面上，红外线发射装置405的竖向高度低于出料机构5出料口的竖向高度，底座401上设有与红外线接收装置406连接的报警器，当红外线接收装置406检测到红外线发射装置405发出的红外线信号时，报警器不报警；当红外线接收装置406未检测到红外线发射装置405发出的红外线信号时，报警器报警。经过裁剪之后的板材6通过出料机构5输送出来并一层层叠放在托板403上，挡料辊404可以防止板材6从托板403上滑落，当板材6的高度达到红外线发射装置405和红外线接收装置406的竖向高度时，板材6会阻断红外线接收装置406接收红外线信号，此时报警器报警，提醒工作人员利用叉车将裁好的板材6运走，防止板材6堆积过高影响出料机构5正常工作，挡料辊404上端的竖向高度高于出料机构5出料口的竖向高度，能更好的起到阻挡板材6的作用，挡料辊404由钢管制成，加工方便且使用寿命长。