一种带钢剪切生产线的制作方法

本实用新型涉及带钢加工领域，尤其涉及一种带钢剪切生产线。

背景技术：

现有技术中，带钢生产过程中，需要对带钢的两侧边缘进行剪切，从而加工成所需宽度的钢板，但是现有的带钢剪切生产线设置不够合理，导致加工效率较低，并且带钢进行剪切后，不能对剪切过程中产生的边角废料进行合理有效的处理，从而使得废料随意堆积在生产线的两侧，占用了较大的地面使用面积，废料随意堆放，容易发生划伤刮伤工作人员的危险

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高，并且可以对剪切过程中产生的废料进行有效的收集的带钢剪切生产线。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种带钢剪切生产线，包括沿带钢的传送方向依次设置的放卷装置、夹送矫直装置、支承装置、对中装置、剪切装置、废料收集装置、张力装置和收卷装置，废料收集装置包括机座，机座的两端分别对称设置有导向组件和卷绕组件，导向组件包括水平设置的连接板，连接板上竖直可转动的设置有两限位辊，两限位辊之间设置有废料穿过的间隙，连接板上位于限位辊的两侧分别可转动的设置有第一导向辊和第二导向辊，卷绕组件包括水平设置并与机座转动连接的转轴，以及驱动转轴转动的第一驱动装置，转轴的端部上环绕其轴线均布设置有至少两根收卷杆。

优选地，还包括设置在废料收集装置侧部的吊运装置，吊运装置包括竖直设置的立柱，立柱的顶端可转动的水平设置有悬臂，悬臂上滑动设置有电动葫芦，电动葫芦连接有吊钩。

优选地，所述限位辊连接有限位板，限位板的两端分别与两限位辊的顶端固定连接。

优选地，所述连接板的两侧分别设置有两安装板，第一导向辊的两端和第二导向辊的两端均与安装板转动连接。

优选地，所述所述第一导向辊和第二导向辊的端部设置有连接轴，安装板的顶部凹设有与连接轴转动配合的凹槽，凹槽的深度与连接轴的轴径相同，凹槽的顶部开口可拆卸的设置有盖板。

优选地，所述转轴的端部位于其轴线上设置有连接柱，收卷杆通过连接杆与连接柱连接。

优选地，所述收卷杆和连接柱上分别设置有第一连接耳部和第二连接耳部，连接杆的两端分别与第一连接耳部和第二连接耳部铰接。

优选地，所述放卷装置包括底座，底座上设置有两滑座，两滑座均与底座滑动连接，滑座上设置有轴承座，轴承座可转动的连接有水平设置的轴体，其中一轴体连接有电机，两轴体相互朝向的一端均设置有与带钢钢卷的内孔配合的顶头。

优选地，所述顶头包括固定设置在轴体上的滑板和滑套，滑板上滑动连接有至少两块弧形的支撑板，滑套外侧壁固定连接有下滑块，支撑板的内侧面设置上滑块，下滑块上设置有倾斜的调节面，上滑块与下滑块滑动连接，并通过第二驱动装置驱动沿调节面上下运动。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种带钢剪切生产线通过设置有夹送矫直装置、支承装置、对中装置和张力机构，可以使得带钢保持一定的张力沿保持直线传送，便于剪切和收卷，提高了生产效率，并且在带钢剪切时，可以将剪切产生的废料的端部固定在收卷杆上，然后通过驱动装置驱动转轴转动，从而使得废料在收卷杆上卷绕成卷，通过将废料从两限位辊之间穿过，可以对废料起到限位作用，减少废料在卷绕过程中的摆动，并且通过设置有第一导向辊和第二导向辊，可以对传送过程中的废料起到支撑作用，从而使得废料的传送更加平稳顺畅。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种带钢剪切生产线的结构示意图；

图2为图1中的放卷装置的结构示意图；

图3为图2中的顶头与转轴的结构示意图；

图4为图1中的废料收集机构和吊运装置的结构示意图；

图5为图4中的废料收集机构另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种带钢剪切生产线，包括沿带钢的传送方向依次设置的放卷装置1、夹送矫直装置2、支承装置3、对中装置4、剪切装置5、废料收集装置6、张力装置7和收卷装置8；夹送矫直装置2包括有传送棍、上压辊、下压辊，以及张紧辊，用于对带钢提高传送的牵引力，提高其张力，并且将带钢滚平整，支承装置3包括两支承平台，支承平台与机架铰接，在带钢刚开始传送时，对带钢提供支撑力，从而使得带钢保持水平传送，当带钢进行剪切时，支承平台向下摆动，设置在凹槽25内，从而使得带钢向下弯曲呈一定弧度，并且对中装置4对带钢进行调整；对中装置4用于调正带钢的位置，使得带钢沿同一直线通过剪切装置5，从而确保剪切的精度；剪切装置5包括支撑辊，支撑辊上方设置有刀辊，刀辊上设置有两刀盘，从而对带钢的两侧进行切割；张力装置7用于提高带钢的张力，从而便于带钢的收卷；收卷装置8用于对剪切后的带钢进行收卷；废料收集装置6包括机座9，机座9的两端分别对称设置有导向组件10和卷绕组件11，导向组件10包括水平设置的连接板12，连接板12上竖直可转动的设置有两限位辊13，两限位辊13之间设置有废料穿过的间隙，连接板12上位于限位辊13的两侧分别可转动的设置有第一导向辊14和第二导向辊15，卷绕组件11包括水平设置并与机座9转动连接的转轴16，以及驱动转轴16转动的第一驱动装置，转轴16的端部上环绕其轴线均布设置有至少两根收卷杆17。

剪切生产线还可以包括设置在废料收集装置6侧部的吊运装置18，吊运装置18包括竖直设置的立柱19，立柱19的顶端可转动的水平设置有悬臂20，悬臂20上滑动设置有电动葫芦21，电动葫芦21连接有吊钩22。

通过设置有夹送矫直装置2、支承装置3、对中装置4和张力机构，可以使得带钢保持一定的张力沿保持直线传送，便于剪切和收卷，提高了生产效率，并且在带钢剪切时，可以将剪切产生的废料的端部固定在收卷杆17上，然后通过驱动装置驱动转轴16转动，从而使得废料在收卷杆17上卷绕成卷，通过将废料从两限位辊13之间穿过，可以对废料起到限位作用，减少废料在卷绕过程中的摆动，并且通过设置有第一导向辊14和第二导向辊15，可以对传送过程中的废料起到支撑作用，从而使得废料的传送更加平稳顺畅，当废料卷绕成一定大小后，通过电动葫芦21驱动吊钩22将废料吊起，然后驱动电动葫芦21沿悬臂20滑动以及驱动悬臂20转动，从而将废料吊运至运输小车上进行运输放置，使得废料的处理简单方便，节省了大量的劳动力，提高了生产效率

限位辊13可以连接有限位板23，限位板23的两端分别与两限位辊13的顶端固定连接。通过设置有限位板23，可以放置废料从两限位辊13之间脱离出来，确保废料始终保持从两限位辊13之间的间隙通过。

连接板12的两侧可以分别设置有两安装板24，第一导向辊14的两端和第二导向辊15的两端均与安装板24转动连接。

具体的，第一导向辊14和第二导向辊15的端部可以设置有连接轴，安装板24的顶部凹设有与连接轴转动配合的凹槽25，凹槽25的深度与连接轴的轴径相同，凹槽25的顶部开口可拆卸的设置有盖板26。在进行安装时，可以将第一导向辊14或第二导向辊15的连接轴放置在凹槽25内，然后将通过螺钉将安装板24固定在凹槽25顶部开口，从而防止连接轴从凹槽25内滑出，安装简单方便。

转轴16的端部位于其轴线上设置有连接柱27，收卷杆17通过连接杆28与连接柱27连接。这样可以提高收卷杆17的结构强度，防止收卷杆17在卷绕时发生较大的变形，影响废料收卷的正常进行。

进一步的，收卷杆17和连接柱27上分别设置有第一连接耳部29和第二连接耳部30，连接杆28的两端分别与第一连接耳部29和第二连接耳部30铰接。通过铰接的方式，便于安装和更换，连接更加简单方便。

放卷装置1包括底座31，底座31上设置有两滑座32，两滑座32均与底座31滑动连接，并通过第一驱动机构驱动可相互朝向或相互背向运动，滑座32上设置有轴承座33，轴承座33上设置有轴承，轴承可转动的连接有水平设置的轴体34，通过设置轴承座33使得轴体34与轴承配合，可以使得轴体34在转动时更加平稳顺畅，为了进一步的提高轴体34与滑座32连接的稳定性，滑座32上可以设置有两个轴承座33，其中一轴体34连接有电机，电机连接有减速器，进而更加便于对轴体34转速的调节控制，两轴体34相互朝向的一端均设置有与带钢钢卷的内孔配合的顶头35，顶头35包括固定设置在轴体34上的滑板36和滑套37，滑板36上滑动连接有至少两块弧形的支撑板38，在顶头35与带钢钢卷的内孔配合时，滑板36还可以与带钢的端面抵接，起到限位作用，从而提高了顶头35与带钢钢卷连接的稳定性，支撑板38的外侧壁与通孔的内壁抵接，滑套37外侧壁固定连接有下滑块39，支撑板38的内侧面设置上滑块40，下滑块39上设置有倾斜的调节面41，上滑块40与下滑块39滑动连接，并通过第二驱动装置42驱动沿调节面41上下运动。通过分别设置在两轴体34端部的顶头35与带钢钢卷的通孔配合，对带钢的两端进行支撑并使得带钢钢卷悬置，通过电机驱动其中一轴体34转动，从而带动带钢钢卷转动，实现放卷，采用电机进行驱动，便于控制带钢钢卷的转动速度，并且更容易控制钢卷停止转动，通过第一驱动机构驱动滑座32运动，可以调节两顶头35之间的距离，同时通过第二驱动装置42驱动上滑块40沿调节面41运动，可以调节顶头35的外径，即上滑块40沿着调节面41向上运动，从而使得支撑板38向外侧运动，进而使得顶头35的外径增大，反之亦然，从而实现对不同尺寸规格的带钢钢卷的放卷，控制方便，节省人力，并且提高了生产效率

底座31上可以设置有第一滑轨，滑座32上设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽，通过第一滑槽与第一滑轨的配合，从而实现滑座32与底座31的滑动连接。

第一驱动机构可以为气缸或液压缸，优选的，可以采用气缸，通过气缸进行驱动，提高了车间的环境卫生，不会发生液压缸漏油的现象。

滑板36的中部可以设置有安装孔，轴体34上设置有与安装孔配合的第一连接段，第一连接段上设置有螺纹连接部，滑板36安装至第一连接段后，其一侧面与轴体34上的定位平面抵接，另一侧面通过采用螺母与螺纹连接部配合从而进行限位，进而实现滑板36的固定安装。

滑板36上可以设置有第二滑槽，支撑板38上设置有与第二滑槽滑动配合的凸起，支撑板38在运动的过程中，通过凸起与第二滑槽滑动配合，可以提高运动的稳定性。

支撑板38上沿轴体34的轴线方向可以设置有至少两个连接轴台，连接轴台的外径由靠近滑板36一侧的朝向背向滑板36一侧的逐渐减小，通过设置有不同外径的连接轴台，使得顶头35可以与更大范围尺寸规格的带钢钢卷配合。

滑板36背向支撑板38的一侧可以设置有端板，端板的设置可以对滑板36起到保护作用，同时可以提高滑板36的结构强度。

滑套37的中部可以设置有轴体34套装的通孔，滑套37上设置有连接孔，滑套37通过通孔套装在轴体34上之后，通过螺钉与连接孔配合，从而将滑套37固定设置在轴体34上。

第二驱动装置42可以为涨缩油缸，涨缩油缸通过液压流路驱动上滑块40运动，通过涨缩油缸控制液压流路中液压油的流动，从而实现对上滑块40运动的控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。