一种轴套组件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴套组件钻孔领域，尤其涉及一种轴套组件钻孔装置。

背景技术：

轴套是一种需要大批量加工的零件。目前，轴套阶梯轴在车床上加工时，为先将轴套固定，进行第一步钻孔，然后取下再固定不同位置，进行第二部钻孔，最后再攻丝，从而分三步进行加工。然而，大批量加工轴套时，实用常规的这种三步加工方式，需要消耗大量的时间和人力，从而使得成本较高并且效率低，对批量生产十分不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种轴套组件钻孔装置，可以有效的提高加工效率，降低成本。

为实现该目的，提供了一种轴套组件钻孔装置，包括底座和设置于底座上的工作台，所述底座设置有用于对轴套进行钻孔的第一钻孔结构和第二钻孔结构、用于对轴套进行攻丝的攻丝结构、用于对钻孔和攻丝后的轴套进行清扫的清扫结构，所述第一钻孔结构、第二钻孔结构、攻丝结构和清扫结构平行排列安装于底座上，所述工作台上设置有用于固定轴套并且使轴套在加工时位置与第一钻孔结构或第二钻孔结构或攻丝结构或清扫结构相对的若干个固定槽，所述工作台的一端设置有进料结构，所述工作台上还设置有用于推动轴套从一个固定槽至下一个固定槽的推动机构。

优选地，所述推动机构包括设置于各固定槽下端的用于将轴套顶出固定槽的顶起装置和设置于工作台上方用于带动轴套运动的推动装置，所述顶起装置的下端设置有用于支撑顶起装置的支撑板。

优选地，所述顶起装置为气缸，所述推动装置设置有推动电机、与推动电机连接的转动轴和与转动轴连接用于带动轴套的推动带。

优选地，所述支撑板与底座可拆卸连接。

优选地，所述第一钻孔结构包括第一钻孔电机和第一钻头，所述第二钻孔结构包括第二钻孔电机和第二钻头，所述攻丝结构包括攻丝电机和攻丝钻头。

优选地，所述清扫结构包括清扫电机和清扫刷。

优选地，所述工作台的进料结构所在端的相对另一端设置有出料结构。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过将第一钻孔结构、第二钻孔结构、攻丝结构并列安装于底座上对需要加工的轴套进行连续的加工，可以有效的提高加工效率，降低成本。在本实用新型中工作台上设置固定槽与第一钻孔结构、第二钻孔结构、攻丝结构的位置固定相对，从而能够有效的提高加工的精度。在本实用新型中通过设置推动结构使得加工能够自动进行，提供加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体进一步深化结构示意图；

图3为本实用新型中推动机构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种轴套组件钻孔装置，包括底座2 和设置于底座2上的工作台3，底座2设置有用于对轴套进行钻孔的第一钻孔结构4和第二钻孔结构5、用于对轴套进行攻丝的攻丝结构6、用于对钻孔和攻丝后的轴套进行清扫的清扫结构7，第一钻孔结构4、第二钻孔结构5、攻丝结构 6和清扫结构7平行排列安装于底座2上，工作台3上设置有用于固定轴套并且使轴套在加工时位置与第一钻孔结构4或第二钻孔结构5或攻丝结构6或清扫结构7相对的若干个固定槽8，工作台3的一端设置有进料结构1，工作台3上还设置有用于推动轴套从一个固定槽8至下一个固定槽8的推动机构9。

第一钻孔结构4包括第一钻孔电机42和第一钻头41，第二钻孔结构5包括第二钻孔电机52和第二钻头51，攻丝结构6包括攻丝电机62和攻丝钻头61。清扫结构7包括清扫电机72和清扫刷71。所述工作台3的进料结构1所在端的相对另一端设置有出料结构10。

在本实施例中，能够通过设置控制器对各结构的工作进行控制，使的加工过程能够有序高效的进行。此外也可以进行手动操作转运轴套。第一钻孔结构4、第二钻孔结构5、攻丝结构6和清扫结构7用于对轴套进行设定的加工，并在加工完后进行清扫，其中，清扫刷71可以为毛刷。进料结构1设置有载料台和用于将轴套滑入第一个固定槽8的进料滑道，第一个固定槽8用于缓冲轴套，从第二个固定槽8起按顺序与第一钻孔结构4、第二钻孔结构5、攻丝结构6和清扫结构7一一对应。第一钻孔结构4、第二钻孔结构5、攻丝结构6和清扫结构 7的间距可以相同。出料结构10设置有将加工完的轴套滑入成品箱的出料滑道，出料滑道的尽头设置有盛放成品箱的平台。

推动机构9包括设置于各固定槽8下端的用于将轴套顶出固定槽8的顶起装置92和设置于工作台3上方用于带动轴套运动的推动装置91，顶起装置92 的下端设置有用于支撑顶起装置92的支撑板93。顶起装置92为气缸，推动装置91设置有推动电机、与推动电机连接的转动轴911和与转动轴911连接用于带动轴套的推动带912。支撑板93与底座2可拆卸连接。

在本实施例中，固定槽8中能够设置夹紧装置，在轴套滑入后对轴套夹紧后再进行加工，并在该操作完成后松开，便于顶起装置92顶起轴套。推动装置 91通过推动电机带动转动轴911进行循环转动，并且转动轴911通过带动推动带912将轴套带动前进。顶起装置92同时进行工作以使得工作能够同步进行。

在本实施例工作流程：启动工作，第一个轴套从进料结构1滑入第一个固定槽8内，推动机构9推动第一个轴套推入第一钻孔结构4所对应的固定槽8 内进行进一道钻孔加工，同时第二个轴套从进料结构1滑入第一个固定槽8内，第一钻孔结构4工作完成后，推动机构9推动第一个轴套推入第二钻孔结构5 所对应的固定槽8内进行进二道钻孔加工，同时将第二个轴套推入第一钻孔结构4所对应的固定槽8内进行进一道钻孔加工，第三个轴套从进料结构1滑入第一个固定槽8内，以此方式连续进行加工，直到第一个轴套经过清扫结构7 清扫后由推动机构9推动经出料结构10滑入成品箱，完成第一个轴套的加工，从而依次连续完成一件件轴套的加工。

通过本实用新型可以有效的提高加工效率，降低成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。