带钢剪切机构的制作方法

本实用新型涉及带钢生产设备，具体的是用于带钢头尾剪切的机组。

背景技术：

现行的带钢生产工艺中，带钢坯料需要切掉头部和尾部。现行的操作方式，是在产线上分别设置夹送辊和剪切装置，夹送辊与剪切装置之间具有较长的距离。

生产时，夹送辊的上下辊将带钢夹住并转动，让带钢前行至剪切装置，剪切装置包括配合的上、下刀部，下刀部安装在机架上，上刀部由液压缸推动切下，将钢板切断。由于夹送辊的制造安装精度等问题，夹送辊的转动距离计算不可避免的存在误差，上下辊转过的圈数越多，其累计的误差越大，导致带钢头尾剪切位置出现较大偏差，进而产生缺陷产品。另一方面，由于夹送辊与剪切装置之间具有较长的距离，带钢尾部剪切时，剩余的尾料尺寸大，浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带钢剪切机构，同时具有剪切部件和夹送部件，带钢去尾时，能减少浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带钢剪切机构，包括机架，所述机架设置有相互配合用于切断带钢的下刀部和上刀部，所述下刀部安装在机架下部，上刀部上部连接有上下伸缩的剪切液压缸，所述剪切液压缸连接在机架上部，下刀部与上刀部之间的通过路径为刀口，所述机架还设置有夹送辊和压紧装置，所述夹送辊的出料侧靠近所述刀口的进料侧，所述压紧装置包括上下布局的压头、垫块，以及推动压头向垫块运动的压头推动机构，压头推动机构和垫块均设置在机架上，压头与垫块之间的间隙为压紧口，所述压紧口位于夹送辊与刀口之间的带钢输送路径上。

进一步的，所述上刀部连接有至少两只所述剪切液压缸，还包括连杆机构，所述连杆机构包括横连杆和左右两组竖向连杆，所述竖向连杆由上下两段杆件铰接形成，且铰接点为第一铰接点，所述横连杆两端分别在两组竖向连杆的第一铰接点铰接，竖向连杆上端与机架铰接，下端与上刀部侧面铰接。

进一步的，所述夹送辊包括相互配合的上辊和下辊，且上辊安装于上辊座，还包括夹送辊液压缸和摆臂，所述夹送辊液压缸设置在机架下部，所述摆臂中部与机架铰接，摆臂一端铰接在夹送辊液压缸的上端，摆臂另一端铰接在所述上辊座。

进一步的，所述夹送辊还设置有计算转过距离的编码器，所述编码器连接控制剪切液压缸的控制系统信号输入端，控制系统的控制端连接所述压头推动机构和剪切液压缸。

进一步的，所述压头推动机构为液压缸。

本实用新型的有益效果是：本带钢剪切机构，机架上同时设置了剪切部件和夹送部件，还设置了压紧带钢的装置，工作时，夹送辊将带钢输送至剪切装置，由压紧装置压紧带钢，剪切装置切断钢板，实现头尾剪切。由于夹送辊与刀口距离缩小，夹送辊的夹送距离缩短，能减小剪切位置的累计误差，而且减少尾料浪费。

附图说明

图1是本实用新型的带钢剪切机构的主视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图中附图标记为：所述机架1、下刀部11、上刀部12、连杆机构15、竖向连杆151、横连杆152、压头21、垫块22、夹送辊3、下辊31、上辊32、摆臂33、夹送辊液压缸34。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

带钢剪切机构，包括机架1，所述机架1设置有相互配合用于切断带钢的下刀部11和上刀部12，所述下刀部11安装在机架1下部，上刀部12上部连接有上下伸缩的剪切液压缸，所述剪切液压缸连接在机架1上部，下刀部11与上刀部12之间的通过路径为刀口，所述机架1还设置有夹送辊3和压紧装置，所述夹送辊3的出料侧靠近所述刀口的进料侧，所述压紧装置包括上下布局的压头21、垫块22，以及推动压头21向垫块22运动的压头推动机构，压头推动机构和垫块22均设置在机架1上，压头21与垫块22之间的间隙为压紧口，所述压紧口位于夹送辊3与刀口之间的带钢输送路径上。

本实用新型的带钢剪切机构，同时设置了夹送辊部件以及剪切部件，具体的如图1所示，所述机架1设置有相互配合用于切断带钢的下刀部11和上刀部12，下刀部11安装在机架1下部，上刀部12位于下刀部11以上，下刀部11与上刀部12之间为刀口。

如图2所示，夹送辊3的出料侧靠近所述刀口的进料侧，夹送辊3可以夹住带钢并向右输送，带钢依次穿过压紧口和刀口，带钢到达预设的位置，例如，带钢尾部边沿已经到达夹送辊，则夹送辊3停止转动；压头推动机构带动压头21向垫块22方向挤压，压紧带钢，然后由剪切液压缸推动上刀部12压下，将带钢切断，尾料丢弃。由于夹送辊3和刀口相互靠近，剩余的尾料尺寸较小，能减少尾料浪费。而且夹送辊3输送距离近，带来的转动累计误差小，使切割位置更加准确。

压头推动机构可以是采用多种方式实现推动功能，例如可以是机械凸轮机构，转动时推动压头21向垫块22挤压，优选的为液压缸推动压头21向垫块22挤压。

上述夹送辊3的输送距离控制可以是有人工控制，也可以是采用现有的自动控制系统实现，例如，所述夹送辊3还设置有计算转过距离的编码器，所述编码器连接控制剪切液压缸的控制系统信号输入端，控制系统的控制端连接所述压头推动机构和剪切液压缸。

编码器可以通过记录夹送辊3转过的角度来确定带钢输送的距离，例如带钢头部由夹送辊3向右输送到预设的距离时，编码器向控制系统发送信号，控制系统再控制压头21压下夹紧带钢，上刀部12压下剪切钢板。控制系统的具体实现方法可以是采用电子阀控制液压缸等现有技术。

上刀部12上部可以连接一只或者更多的剪切液压缸，例如优选的，所述上刀部12连接有至少两只所述剪切液压缸，还包括连杆机构15，所述连杆机构15包括横连杆152和左右两组竖向连杆151，所述竖向连杆151由上下两段杆件铰接形成，且铰接点为第一铰接点，所述横连杆152两端分别在两组竖向连杆151的第一铰接点铰接，竖向连杆151上端与机架1铰接，下端与上刀部12侧面铰接。

当采用多个剪切液压缸时，为保证上下伸缩动作一致，在上刀部12侧面设置连杆机构15，如图1所示，左右两组竖向连杆151分别连接在上刀部12侧面的左右端，

竖向连杆151由上下两段杆件铰接形成，在中间段形成第一铰接点，该第一铰接点同于与横连杆152端部铰接，即是横连杆152的两端分别铰接竖向连杆151。

竖向连杆151上端与机架1铰接，下端与上刀部12侧面铰接，当上刀部12向下运行，由于连杆带动，确保上刀部12左右端压下量均衡一致。

夹送辊3的结构可以是采用现有设计，优选的可以是所述夹送辊3包括相互配合的上辊32和下辊31，且上辊32安装于上辊座，还包括夹送辊液压缸34和摆臂33，所述夹送辊液压缸34设置在机架1下部，所述摆臂33中部与机架1铰接，摆臂33一端铰接在夹送辊液压缸34的上端，摆臂33另一端铰接在所述上辊座。

如图2所示，夹送辊液压缸34设置在机架1下部，夹送辊液压缸34向上伸出时，推动摆臂33一端上升，摆臂33中部与机架1铰接，根据杠杆原理，摆臂33另一端下压，即是将上辊座压下，夹送辊3实现夹紧功能。