组合成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特指加工一种组合成型铣刀，属于切削工具技术领域。

背景技术：

眼镜，以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。眼镜既是保护眼睛的工具，又是一种美容装饰品。

在眼镜的生产加工中，为了使得眼镜框看起来美观大方，并且能够满足人们的使用需求，需要对眼镜框的内外圈进行加工，然而现有的眼镜行业用一把单刃外圈铣刀来加工外圈，再用另外一把对应的成型内圈铣刀来加工内圈，因大部分设备受刀具库所限无法同时安装两把铣刀，满足刀具库的设备又因为换刀浪费了工时，降低了生产效率。增强了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种组合成型铣刀，解决了眼镜行业需要两个工序才能达到的问题，使用组合成型铣刀一次加工就能够达到效果，省去了换刀的工时，降低了对设备的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合成型铣刀，包括刀柄、内圈切削刃和外圈切削刃。

内圈切削刃包括S形过渡连接段和三角切削刃，三角切削刃连接在S形过渡连接段的左端。

刀柄固定连接在内圈切削刃的S形过渡连接段的右端，外圈切削刃连接在内圈切削刃的三角切削刃的左端；外圈切削刃的外圈刃长L2为16.5±0.2mm，内圈切削刃的内圈刃长L3为17.2±0.2mm，内圈切削刃的三角切削刃的刃口到外圈切削刃右端的距离L4为4.0mm，内圈切削刃的三角切削刃的刃口斜角A1为8°，内圈切削刃的三角切削刃的内圈刃口宽度H1为2.0±0.02mm，内圈切削刃的三角切削刃的内圈刃口高度H2为0.9±0.02mm,内圈切削刃的三角切削刃的内圈刃口角度A2为91°，内圈切削刃的S形过渡连接段成弧度型，内圈切削刃的S形过渡连接段的圆弧半径R2为0.2mm，整个组合成型铣刀采用一体式结构，其组合成型铣刀的材料采用钨钴类硬质合金。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型组合成型铣刀所述的组合成型铣刀的总长L1为75±0.5mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型组合成型铣刀所述的S形过渡连接段和三角切削刃均有多个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的组合成型铣刀，解决了眼镜行业需要两个工序才能达到的问题，使用组合成型铣刀一次加工就能够达到效果，省去了换刀的工时，降低了对设备的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型组合成型铣刀的主视图。

附图2为本实用新型组合成型铣刀的三角切削刃2-2的结构示意图。

附图3为本实用新型组合成型铣刀的立体图。

其中：刀柄1、内圈切削刃2、S形过渡连接段2-1、三角切削刃2-2、外圈切削刃3。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明

如附图1、2和3所示的本实用新型所述的一种组合成型铣刀，包括：刀柄1、内圈切削刃2和外圈切削刃3。

内圈切削刃2包括S形过渡连接段2-1和三角切削刃2-2，三角切削刃2-2连接在S形过渡连接段2-1的左端。

刀柄1固定连接在内圈切削刃2的S形过渡连接段2-1的右端，外圈切削刃3连接在内圈切削刃2的三角切削刃2-2的左端；外圈切削刃3的外圈刃长L2为16.5±0.2mm，内圈切削刃2的内圈刃长L3为17.2±0.2mm，内圈切削刃2的三角切削刃2-2的刃口到外圈切削刃3右端的距离L4为4.0mm，内圈切削刃2的三角切削刃2-2的刃口斜角A1为8°，内圈切削刃2的三角切削刃2-2的内圈刃口宽度H1为2.0±0.02mm，内圈切削刃2的三角切削刃2-2的内圈刃口高度H2为0.9±0.02mm,内圈切削刃2的三角切削刃2-2的内圈刃口角度A2为91°，内圈切削刃2的S形过渡连接段2-1成弧度型，内圈切削刃2的S形过渡连接段2-1的圆弧半径R2为0.2mm，整个组合成型铣刀采用一体式结构，一体式结构生产制造方便，另一方面降低生产制造的成本，其组合成型铣刀的材料采用钨钴类硬质合金。

所述的组合成型铣刀的总长L1为75±0.5mm。

所述的S形过渡连接段2-1和三角切削刃2-2均有多个，最佳数量为2-5个。

将组合成型铣刀的刀柄1安装在铣床上，铣床将带动组合成型铣刀转动，内圈切削刃2的三角切削刃2-2在眼镜框的内圈上加工出一个凹槽，凹槽便于眼镜片的安装，S形过渡连接段2-1的转动能够将眼镜框的内圈进行打磨，使得眼镜框的内圈粗糙度小，光滑，结构美观，使用起来舒服；将组合成型铣刀设置在眼镜框的外圈时外圈切削刃3对眼镜框的外圈进行切削研磨，提高精度，提高眼镜的使用质量。将眼镜框的外圈加工和内圈加工结合在一起，解决了眼镜行业需要两个工序才能达到的问题，使用组合成型铣刀一次加工就能够达到效果，省去了换刀的工时，降低了对设备的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。