一种多切削刀体长寿命复合铣刀的制作方法

本实用新型属于复合铣刀技术领域，具体涉及一种多切削刀体长寿命复合铣刀。

背景技术：

目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在给力方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。

在铣削工艺中一般采用的刀具都是标准的，常用刀具是指型铣刀、棒铣刀和盘铣刀等，通过再一个零件的加工中，零件的不同大小键或孔，往往需要使用多种铣刀和不同规格的铣刀进行加工。

在汽车零配件中，车标、外观件、高表面粗糙度要求铣削加工、壳类零配件、轴承定位孔及高表面要求铣削的产品，通常需要两面铣削。而目前常用的铣刀只能正面装夹或反面装夹在机床主轴上，一次装夹只能完成正面铣削或反面铣削，对既有正面又有反面的零件，需要更换多把铣刀，增加了劳动强度，不易保证加工精度和刀具的装夹精度，而采用这样的刀具和加工方法所加工零件的位置精度很难得到保证，并且所加工的零件产品废品率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多切削刀体长寿命复合铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铣刀、左铣刀和右铣刀，所述铣刀右侧设置有切削刀体，所述切削刀体右侧设置有刀具头，所述刀具头右侧设有凹槽，所述凹槽右侧设有一级复合切削刃，所述一级复合切削刃右侧设有复合切削面，所述复合切削面右侧设置有二级复合切削刃,所述二级复合切削刃右侧设有切削刃，所述二级复合切削刃上方设置有侧切削刃。

优选的，所述切削刃延伸至右侧刀头上，在铣刀的右侧刀头上朝向切削方向的复合切削面的右侧刀头的切削刃上设置至少一个凹口刃分布在侧切削面或后切削面形成有至少一个凹槽。

优选的，所述铣刀的每个切削刀体的切割方向的右侧的切削刃和侧切削刃形成至少一级的阶梯刃。

优选的，所述切削刀体为多面体形。

优选的，所述铣刀的每个切削刀体或切削刀体一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的刀具头的切削刃或侧切削刃上设置有阶梯状的后切削面或侧切削面，并形成有复合设置的凹口刃的复合铣刀。

本实用新型的技术效果和优点：该多切削刀体长寿命复合铣刀，定位孔和刀具头形成一体，刀具头一体地设置了多个切削刀体，在每个切削刀体上，有一复合切削面，复合切削面形成很小的散热台，在切削刃和侧切削刃上也设置至少一个凹槽，在侧切削面和后切削面上设置至少一个凹口刃，侧切削刃与一级复合切削刃及二级复合切削刃形成有阶梯刃，切削刃和侧切削刃的散热强度使该铣刀始终保持锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过切削刃和侧切削刃的凹槽将原来切削刃的受力减少，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。该多切削刀体长寿命复合铣刀切削效率高、寿命长，且在铣削工作时安全性高，对铣床破坏性较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1铣刀、2左铣刀、3右铣刀、4定位孔、5侧切削面、6凹口刃、7后切削面、8切削刀体、9刀具头、10凹槽、11复合切削面、12二级复合切削刃、13切削刃、14侧切削刃、15一级复合切削刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种多切削刀体长寿命复合铣刀，包括铣刀1、左铣刀2和右铣刀3，所述铣刀1右侧设置有切削刀体8，所述铣刀1的每个切削刀体8的切割方向的右侧的切削刃13和侧切削刃14形成至少一级的阶梯刃，所述的铣刀1的每个切削刀体8或切削刀体8一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的刀具头9的切削刃13或侧切削刃14上设置有阶梯状的后切削面7或侧切削面5，并形成有复合设置的凹口刃6的复合铣刀，所述切削刀体8为多面体形，所述切削刀体8右侧设置有刀具头9，所述刀具头9右侧设有凹槽10，所述凹槽10右侧设有一级复合切削刃15，所述一级复合切削刃15右侧设有复合切削面11，所述复合切削面11右侧设置有二级复合切削刃12,所述二级复合切削刃12右侧设有切削刃13，所述切削刃13延伸至右侧刀头上，在复合铣刀的右侧刀头上朝向切削方向的复合切削面11的右侧刀头的切削刃13上设置至少一个凹口刃6分布在侧切削面5或后切削面7形成有至少一个凹槽10，所述二级复合切削 刃12上方设置有侧切削刃14，所述铣刀1设有定位孔4，所述定位孔4右侧设置有凹口刃6，所述凹口刃6下方设置有侧切削面5，所述凹口刃6上方设有后切削面7。使用时，铣刀1装在铣刀盘上，各切削刃13依次间歇地工作对铆钉进行铣削加工，切削刃13在进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化。该多切削刀体长寿命复合铣刀切削效率高、寿命长，且在铣削工作时安全性高，对铣床破坏性较小。

请同时参阅图1与图2，图2为本实用新型的俯视结构示意图，所述定位孔4右侧设有凹口刃6，所述凹口刃6上方设置有后切削面7，所述凹口刃6下方设置有侧切削面5。使用时，各切削刃13和凹口刃6依次间歇地工作对铆钉进行铣削加工。该多切削刀体长寿命复合铣刀切削效率高、寿命长，且在铣削工作时安全性高，对铣床破坏性较小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。