一种双齿隙铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特别是一种双齿隙铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的传统铣刀，切削刃之间的齿隙多为单齿隙角，通过调整齿隙角大小来调节铣刀的排屑量，而且现如今手机外壳大多数由塑料件向金属件转变，在对铝件薄板，排屑量小了，工件加工慢，但是加大齿隙角又会让刀具损失刚性，因此，排屑量的大小直接影响工件的加工效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种双齿隙铣刀。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种双齿隙铣刀，其特征在于，包括切削刃、刀头和刀柄，所述刀头和刀柄为一体式结构，刀头呈圆柱形，刀头上设有切削刃固定块和排屑槽，所述排屑槽的数量为4个，呈周向螺旋分布于刀头所呈的圆柱形的外壁上，所述切削刃固定块位于刀头端部，所述切削刃的数量为4个，对应4个排屑槽，并通过切削刃固定块固定设置于刀头端部，相邻2个切削刃之间为齿隙；

所述齿隙包括第一齿隙面和第二齿隙面，所述第一齿隙面和第二齿隙面之间的夹角为α，所述α为；

所述刀柄上设有夹持槽和防滑面，所述夹持槽为呈圆环形的凹槽，夹持槽的深度为h，所述h为2~2.5mm，防滑面的数量为4个，呈斜向的坡面，且4个防滑面呈均匀的周向设置，防滑面上设有防滑纹，所述防滑纹包括第一防滑纹、第二防滑纹和第三防滑纹，所述第一防滑纹、第二防滑纹和第三防滑纹均呈三角形，且依次设置，第一防滑纹所呈的三角形的顶角的角度为β，所述β为125°，第二防滑纹所呈的三角形的顶角的角度为γ，所述γ为85°，第三防滑纹所呈的三角形的顶角的角度为δ，所述δ为65°；

进一步的，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽所呈的螺旋的螺旋角为α，所述第二排屑槽所呈的螺旋的螺旋角为β，所述α为40°~42°，所述β为41°~43°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种双齿隙铣刀，包括切削刃、刀头和刀柄，刀头和刀柄为一体式结构，刀头上设有切削刃固定块和排屑槽，相邻2个切削刃之间为齿隙，齿隙包括第一齿隙面和第二齿隙面，刀柄上设有夹持槽和防滑面，防滑面上设有防滑纹，较传统铣刀相比，本实用新型结构简单，设计合理，采用双齿隙面设计，在不损失铣刀刚性的情况下，提高铣刀排屑效率，同时刀柄处设置的夹持槽和防滑面，可有效提高铣刀与铣削设备的连接强度和稳定性，进而提高加工效率和效果。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2刀头端部示意图。

具体实施方式

如图所示的一种双齿隙铣刀，其特征在于，包括切削刃1、刀头2和刀柄3，所述刀头2和刀柄3为一体式结构，刀头2呈圆柱形，刀头2上设有切削刃固定块4和排屑槽5，所述排屑槽5的数量为4个，呈周向螺旋分布于刀头2所呈的圆柱形的外壁上，所述切削刃固定块4位于刀头2端部，所述切削刃1的数量为4个，对应4个排屑槽5，并通过切削刃固定块4固定设置于刀头2端部，相邻2个切削刃1之间为齿隙6；

所述齿隙6包括第一齿隙面7和第二齿隙面8，所述第一齿隙面7和第二齿隙面8之间的夹角为α，所述α为；

所述刀柄3上设有夹持槽9和防滑面10，所述夹持槽9为呈圆环形的凹槽，夹持槽9的深度为h，所述h为2~2.5mm，防滑面10的数量为4个，呈斜向的坡面，且4个防滑面10呈均匀的周向设置，防滑面10上设有防滑纹11，所述防滑纹11包括第一防滑纹12、第二防滑纹13和第三防滑纹14，所述第一防滑纹12、第二防滑纹13和第三防滑纹14均呈三角形，且依次设置，第一防滑纹12所呈的三角形的顶角的角度为β，所述β为125°，第二防滑纹13所呈的三角形的顶角的角度为γ，所述γ为85°，第三防滑纹14所呈的三角形的顶角的角度为δ，所述δ为65°；

进一步的，所述排屑槽5包括第一排屑槽15和第二排屑槽16，所述第一排屑槽15所呈的螺旋的螺旋角为α，所述第二排屑槽16所呈的螺旋的螺旋角为β，所述α为40°~42°，所述β为41°~43°。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。