本实用新型属于镀锌机技术领域，具体涉及一种高效带钢连续热镀锌机。
背景技术：
热镀锌带钢是一种常见的冶金产品，其是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合的一种带钢。热镀锌带钢具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
现有技术中的镀锌机在带钢镀锌之前需要对带钢进行预热在加热到合适的温度进行镀锌，镀锌之后还要经过冷却设备惊喜冷却，这样不经增加了工作步骤，还增加设备占地面积，减缓了镀锌效率，不适合广泛的推广与利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效带钢连续热镀锌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效带钢连续热镀锌机，包括机箱本体，所述机箱本体的内部顶端左侧设有镀锌槽，所述镀锌槽的内部固定设有沉没辊，所述机箱本体的顶部位于镀锌槽上端的左侧固定设有加热外壳，所述加热外壳的内部两侧对称设有加热本体，所述机箱本体的顶部左侧设有进料口，且进料口的底部通过管道与镀锌槽的左侧上端固定连接，所述机箱本体的顶部位于镀锌槽右侧通过固定件固定设有冷风扇，所述机箱本体的内部右侧固定设有熔炼室，且熔炼室的左侧低端通过管道与镀锌槽底部的出渣口固定连接，所述熔炼室的内部顶端固定设有发热电阻丝，所述发热电阻丝的顶部设有安全导热板，所述熔炼室的顶部通过管道固定设有提升泵，且提升泵的出口通过管道与镀锌槽的右侧上端固定连接，所述机箱本体的顶部右侧固定安装有PLC控制器，所述加热本体、发热电阻丝、提升泵和冷风扇均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述机箱本体的底部对称设有支腿，且支腿的底部粘贴有橡胶垫。
优选的，所述镀锌槽为圆弧型，且镀锌槽底部的出渣口设有与PLC控制器电性连接的电磁阀。
优选的，所述加热本体至少设有六个，且加热本体每两个对称设为一组。
本实用新型的技术效果和优点：该高效带钢连续热镀锌机，用过PLC控制器控制三组发热本体发出不同的温度可以实现带钢的预热和加热同时进行，然后带钢进入镀锌槽镀锌，在经过沉没辊提出时PLC控制器控制冷风扇对带钢进行散热降温操作，镀锌一段时间后PLC控制器控制镀锌槽底部的电磁阀和熔炼室内的发热电阻丝使产生的残渣进入熔炼室熔炼回收利用，从新熔炼的液体在经过提升泵传递给镀锌槽，保证镀锌质量的同时减少浪费，该装置结构设计简单合理，操作方便，功能多样，镀锌高效，保证镀锌质量，减少浪费，占地面积小，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机箱本体、2镀锌槽、3沉没辊、4进料口、5加热外壳、6加热本体、7熔炼室、8发热电阻丝、9安全导热板、10提升泵、11冷风扇、12 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种高效带钢连续热镀锌机，包括机箱本体1，所述机箱本体1的底部对称设有支腿，且支腿的底部粘贴有橡胶垫，所述机箱本体1的内部顶端左侧设有镀锌槽2，所述镀锌槽2的内部固定设有沉没辊3，所述机箱本体1的顶部位于镀锌槽2上端的左侧固定设有加热外壳5，所述加热外壳5的内部两侧对称设有加热本体6，所述加热本体6至少设有六个，且加热本体6每两个对称设为一组，所述机箱本体1的顶部左侧设有进料口4，且进料口4的底部通过管道与镀锌槽2的左侧上端固定连接，所述机箱本体1的顶部位于镀锌槽2右侧通过固定件固定设有冷风扇11，所述机箱本体1的内部右侧固定设有熔炼室7，且熔炼室7的左侧低端通过管道与镀锌槽2底部的出渣口固定连接，所述熔炼室7的内部顶端固定设有发热电阻丝8，所述发热电阻丝8的顶部设有安全导热板9，所述熔炼室7的顶部通过管道固定设有提升泵10，且提升泵10的出口通过管道与镀锌槽2的右侧上端固定连接，所述机箱本体1的顶部右侧固定安装有PLC控制器12，所述镀锌槽2为圆弧型，且镀锌槽2底部的出渣口设有与PLC控制器12电性连接的电磁阀，所述加热本体6、发热电阻丝8、提升泵10和冷风扇11均与PLC控制器12电性连接。
该高效带钢连续热镀锌机，用过PLC控制器12控制三组发热本体6发出不同的温度可以实现带钢的预热和加热同时进行，然后带钢进入镀锌槽2镀锌，在经过沉没辊3提出时PLC控制器12控制冷风扇11对带钢进行散热降温操作，镀锌一段时间后PLC控制器12控制镀锌槽2底部的电磁阀和熔炼室7内的发热电阻丝8使产生的残渣进入熔炼室7熔炼回收利用，从新熔炼的液体在经过提升泵10传递给镀锌槽2，保证镀锌质量的同时减少浪费，该装置结构设计简单合理，操作方便，功能多样，镀锌高效，保证镀锌质量，减少浪费，占地面积小，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。