本实用新型属于带钢冷却装置技术领域，具体涉及一种镀锌带钢镀后冷却装置。
背景技术：
镀锌带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。在连续带钢热镀锌生产中，带钢出锌锅后温度为460℃左右，带钢表面锌处于半固态状态，目前实际生产多采用风机冷却方式对其进行冷却。对于热镀纯锌板而言，在风冷状态下，由于冷却速度慢，带钢表面锌液凝固结晶过程中锌的晶粒容易过度长大，降低带钢表面质量。对于热镀锌合金化板而言，带钢出锌锅之后立刻进入炉温为550℃左右合金化炉完成锌铁扩散形成合金镀层，出合金化炉之后，如果冷却速度不足，则锌和铁会继续扩散，导致最终获得的锌铁合金镀层中铁含量会相对较高，合金相粗大，镀层粉化级别高，镀层附着力差。因此，针对热镀锌带钢冷却速度低的问题非常有必要设计一种新的冷却装置，以提高带钢镀后冷却速度，改善镀层质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀锌带钢镀后冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌带钢镀后冷却装置，包括冷却箱和镀锌带钢，所述冷却箱的内部设有分隔板，所述分隔板的左侧为雾化水冷却仓，所述分隔板的右侧为循环水冷却仓，所述冷却箱的两端侧壁开设有进料口和出料口，所述进料口位于雾化水冷却仓的外侧壁，所述出料口位于循环水冷却仓外侧壁，所述冷却箱的内部设有多组导向辊，所述镀锌带钢从进料口进入并依次穿过导向辊进而从出料口穿出。
优选的，所述雾化水冷却仓的上下两侧壁对称设有冷却风机和雾喷装置，所述冷却风机的个数不少于两组，所述雾喷装置的个数不少于六组。
优选的，所述雾喷装置包括冷水管和气喷管，所述冷水管和气喷管连通，所述气喷管的一端延伸至雾化水冷却仓内并且与雾化喷头固定连接，所述冷水管上设有流量控制阀。
优选的，所述导向辊的个数不少于四组，且进料口、出料口、隔板的上端和循环水冷却仓的底部至少设有一组。
优选的，所述循环水冷却仓内的水位高度小于隔板的高度，所述循环水冷却仓的底部设有循环水进水管和循环水出水管，所述循环水进水管和循环水出水管分别与外部的冷却水散热塔连通。
本实用新型的技术效果和优点：该镀锌带钢镀后冷却装置，首先通过冷却风机对钢带的外表面进行风冷，进而通过雾喷装置对钢带进行再次降温，最后通过循环冷却水使带钢温度迅速降低，该实用新型极大地提高了镀锌带钢出炉之后的冷却速度，使带钢温度迅速降低，从而抑制了锌铁的相互扩散，改善了镀层结构，提高了镀层附着力及粉化性能，而且采用逐段冷却降温的方式，可以保证镀锌带钢在冷却的过程中不会因为温度降低的太快从而导致锌层脱落，从而保证了产品的生产质量，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1冷却箱、101雾化水冷却仓、102循环水冷却仓、103分隔板、104进料口、105出料口、2导向辊、3冷却风机、4雾喷装置、41冷水管、42气喷管、43雾化喷头、44流量控制阀、5循环水进水管、6循环水出水管、7镀锌带钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1 所示的一种镀锌带钢镀后冷却装置，包括冷却箱1和镀锌带钢7，所述冷却箱1的内部设有分隔板103，所述分隔板103的左侧为雾化水冷却仓101，所述分隔板103的右侧为循环水冷却仓102，所述雾化水冷却仓101的上下两侧壁对称设有冷却风机3和雾喷装置4，所述雾喷装置4包括冷水管41和气喷管42，所述冷水管41和气喷管42连通，所述气喷管42的一端延伸至雾化水冷却仓101内并且与雾化喷头43固定连接，所述冷水管41上设有流量控制阀44，所述冷却风机3的个数不少于两组，所述雾喷装置4的个数不少于六组，所述循环水冷却仓102内的水位高度小于隔板103的高度，所述循环水冷却仓102的底部设有循环水进水管5和循环水出水管6，所述循环水进水管5和循环水出水管6分别与外部的冷却水散热塔连通，所述冷却箱1的两端侧壁开设有进料口104和出料口105，所述进料口104位于雾化水冷却仓101的外侧壁，所述出料口105位于循环水冷却仓102外侧壁，所述冷却箱1的内部设有多组导向辊2，所述导向辊2的个数不少于四组，且进料口104、出料口105、隔板103的上端和循环水冷却仓102的底部至少设有一组，所述镀锌带钢7从进料口104进入并依次穿过导向辊2进而从出料口105穿出。
该镀锌带钢镀后冷却装置，首先通过冷却风机3对镀锌带钢7的外表面进行风冷，进而通过雾喷装置4对镀锌带钢7进行再次降温，最后通过循环冷却水使镀锌带钢7的温度迅速降低，该实用新型极大地提高了镀锌带钢7出炉之后的冷却速度，可以使镀锌带钢7的温度迅速降低，从而抑制了锌铁的相互扩散，改善了镀层结构，提高了镀层附着力及粉化性能。该镀锌带钢镀后冷却装置，采用逐段冷却降温的方式，可以保证镀锌带钢7在冷却的过程中不会因为温度降低的太快从而导致锌层脱落，从而保证了产品的生产质量，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。