一种防跑偏镀锌带钢分剪机的制作方法

本实用新型属于分剪机技术领域，具体涉及一种防跑偏镀锌带钢分剪机。

背景技术：

行业中都是利用分剪机按照所需大小将带钢进行切割，在带钢的送料过程中，由于带钢是铺设于送料辊上方，通过送料辊的转动将带钢进行送料。但是由于，送料辊的转动速度很快，带钢在快速送料过程中，会产生上下摆动，造成带钢进入剪刀片时发生左右偏移，导致剪切后的带钢质量较差，无法满足后续加工要求，致使材料不必要的浪费，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏镀锌带钢分剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏镀锌带钢分剪机，包括机架，所述机架上固定安装有上分剪刀和下分剪刀，所述机架上固定设置有托辊架，所述托辊架上固定安装有用于承载镀锌带钢的托辊，所述托辊架上固定设置有竖直辊，所述托辊架两侧设置有支架，所述支架上固定安装有FPGA控制器，所述支架上还固定设置有液压缸，所述液压缸上设置有电磁阀，所述电磁阀通过导线与FPGA控制器电性连接，所述液压缸的活塞杆的顶端固定安装有挡板。

优选的，所述挡板与镀锌带钢的接触面设置有橡胶缓冲层。

优选的，所述托辊位于进料口最左侧位置处的高度低于其他托辊6-10㎝。

优选的，所述竖直辊设置于分剪机右侧出料口处的两根托辊之间。

本实用新型的技术效果和优点：该防跑偏镀锌带钢分剪机，通过在进料口处设置不同高度的托辊，使镀锌带钢呈抛物线状进料，避免碰撞到设备上，保证了镀锌带钢传动时的稳定性和平整性，液压缸上的挡板在镀锌带钢进料传动时，可对分剪前的镀锌带钢进行限位，竖直辊在镀锌带钢出料传动时，可对分剪后的镀锌带钢进行限位，二者配合，可有效地在进行分剪作业时对镀锌带钢进行限位，避免镀锌带钢在进料和出料时跑偏，保证了镀锌带钢的分剪质量和效率，提高企业的镀锌带钢分剪效率，创造更多社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1机架、2上分剪刀、3下分剪刀、4托辊架、5镀锌带钢、6托辊、7竖直辊、8支架、9 FPGA控制器、10液压缸、11电磁阀、12挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种防跑偏镀锌带钢分剪机，包括机架1，所述机架1上固定安装有上分剪刀2和下分剪刀3，所述机架1上固定设置有托辊架4，所述托辊架4上固定安装有用于承载镀锌带钢5的托辊6，所述托辊6位于进料口最左侧位置处的高度低于其他托辊6-10㎝，所述托辊架4上固定设置有竖直辊7，所述竖直辊7设置于分剪机右侧出料口处的两根托辊6之间，所述托辊架4两侧设置有支架8，所述支架8上固定安装有FPGA控制器9，所述支架8上还固定设置有液压缸10，所述液压缸10上设置有电磁阀11，所述电磁阀11通过导线与FPGA控制器9电性连接，所述液压缸10的活塞杆的顶端固定安装有挡板12，所述挡板12与镀锌带钢5的接触面设置有橡胶缓冲层。

该防跑偏镀锌带钢分剪机，使用时，通过在进料口处设置不同高度的托辊6，使镀锌带钢5呈抛物线状进料，避免碰撞到设备上，保证了镀锌带钢5传动时的稳定性和平整性，液压缸10在FPGA控制器9通过电磁阀11的控制下，带动挡板12在镀锌带钢5进料传动时，可对分剪前的镀锌带钢5进行限位，竖直辊7在镀锌带钢5出料传动时，可对分剪后的镀锌带钢5进行限位，二者配合，可有效地在进行分剪作业时对镀锌带钢5进行限位，避免镀锌带钢5在进料和出料时跑偏，保证了镀锌带钢5的分剪质量和效率，提高企业的镀锌带钢5分剪效率，创造更多社会价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。