本实用新型涉及再生铝熔炼技术 ，特别是涉及一种再生铝熔流槽。
背景技术：
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匾乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
现有的大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，而且废铝回收率，再生铝质量较差，冶炼能耗较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生铝熔流槽，除杂效果好，且节能环保。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种再生铝熔流槽，包括粉碎机、传送带、第一熔流槽、第二熔流槽、保温桶，所述粉碎机通过传送带与第一熔流槽的投料口连接，第一熔流槽与第二熔流槽之间通过第一传送通道连通，第一传送通道上设置第一传送电泵，第二熔流槽与保温桶之间通过第二传送通道连通，第二传送通道上设置一第二传送电泵。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第一熔流槽内设置第一搅拌装置，第一搅拌装置包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴为水平搅拌轴。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第二熔流槽内设置第二搅拌装置，第二搅拌装置包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴为水平搅拌轴。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述熔流槽还设置一烟气净化装置，所述第一熔流槽通过第一烟气管道与烟气净化装置连通，第二熔流槽通过第二烟气管道与烟气净化装置连通。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第一烟气管道上设置第一抽风机，所述第二烟气管道上设置第二抽风机。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述烟气净化装置包括喷淋器、过滤网及排出口，所述喷淋器固定于烟气净化装置的顶部，过滤网设置于喷淋器的下方，所述排出口设置于烟气净化装置的下部侧壁上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷淋器由固定板及喷淋龙头组成，固定板上设置多个喷淋龙头，喷淋龙头与反应液存储器连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多个熔流槽，能够逐级熔炼，达到完全熔炼的目的，设置烟气净化装置，能够获得较好的除杂、除气效果，得到较为干净的再生铝，提高再生铝的品质，外观色泽好，烟气净化时加入反应液，能够消除有毒气体，保护环境，达到较好的节能环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种再生铝熔流槽，包括粉碎机1、传送带2、第一熔流槽3、第二熔流槽6、保温桶10，所述粉碎机1通过传送带2与第一熔流槽3的投料口连接，第一熔流槽3与第二熔流槽6之间通过第一传送通道4连通，第一传送通道4上设置第一传送电泵5，第二熔流槽6与保温桶10之间通过第二传送通道8连通，第二传送通道8上设置一第二传送电泵7。现有技术中的熔流槽容易出现熔炼不彻底的问题，本实用新型通过设置二级熔流槽，且一边流动，一边进行加热熔炼。再生铝原料通过粉碎机1进行粉碎后通过传送带2传送至第一熔流槽3的投料口，进行熔炼，所述第一熔流槽3内设置第一搅拌装置31，第一搅拌装置31包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴为水平搅拌轴，在熔炼过程中，通过搅拌轴带动搅拌桨叶一起搅拌，完成熔炼效果。另外为了保证熔炼效果，本实用新型设置二级熔流槽6，通过第一传送电泵5，经由第一传送通道4进入二级熔流槽6内进行二次熔炼。同样的，所述第二熔流槽6内设置第二搅拌装置61，第二搅拌装置61包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴为水平搅拌轴在熔炼过程中，通过搅拌轴带动搅拌桨叶一起搅拌，完成熔炼效果。当二次熔炼后，基本达到再生铝的标准，通过第二传送电泵7，经由第二传送通道8进入保温桶10内。
一般在再生铝熔炼过程中，容易出现空气污染，从而造成环境污染，本实用新型所述熔流槽还设置一烟气净化装置9，所述第一熔流槽3通过第一烟气管道11与烟气净化装置9连通，第二熔流槽6通过第二烟气管道13与烟气净化装置9连通。如图1所示，一级熔流槽3和二级熔流槽6通过在顶部设置排烟通道，将产生的烟气排入烟气净化装置9内，进行烟气净化后排出。
为了达到较好的抽风效果，本实用新型所述第一烟气管道11上设置第一抽风机12，所述第二烟气管道13上设置第二抽风机14。
另外，一般产生的烟气都会带有毒气或者污染环境的粉尘颗粒，本实用新型所述烟气净化装置9包括喷淋器91、过滤网92及排出口93，所述喷淋器91固定于烟气净化装置9的顶部，过滤网92设置于喷淋器91的下方，所述排出口93设置于烟气净化装置9的下部侧壁上。通过喷淋器91喷淋烟气，将粉尘颗粒或反应后的有机物固体化或者液化，通过过滤网92过滤获得固体物，水溶液通过排出口93排出。本实用新型所述喷淋器91由固定板及喷淋龙头组成，固定板上设置多个喷淋龙头，喷淋龙头与反应液存储器连通。如图1所示，设置至少3个喷淋龙头，喷淋龙头喷出来的为反应液，可以将烟气中的有毒或有机气体溶解，从而减少空气污染。本实用新型的喷淋龙头可以设置为旋转龙头，旋转角度可以设置0-360度自由旋转。
本实用新型的工作原理如下：一、熔炼过程：再生铝原料通过粉碎机1进行粉碎后通过传送带2传送至第一熔流槽3的投料口，进行熔炼，所述第一熔流槽3内设置第一搅拌装置31，第一搅拌装置31包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴为水平搅拌轴，在熔炼过程中，通过搅拌轴带动搅拌桨叶一起搅拌，完成熔炼效果。另外为了保证熔炼效果，本实用新型设置二级熔流槽6，通过第一传送电泵5，经由第一传送通道4进入二级熔流槽6内进行二次熔炼，所述第二熔流槽6内设置第二搅拌装置61，第二搅拌装置61包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴为水平搅拌轴在熔炼过程中，通过搅拌轴带动搅拌桨叶一起搅拌，完成熔炼效果；当二次熔炼后，基本达到再生铝的标准，通过第二传送电泵7，经由第二传送通道8进入保温桶10内。二、烟气净化过程：一级熔流槽3和二级熔流槽6通过在顶部设置排烟通道，将产生的烟气排入烟气净化装置9内，设置至少3个喷淋龙头，喷淋龙头喷出来的为反应液，可以将烟气中的有毒或有机气体溶解，通过喷淋器91喷淋烟气，将粉尘颗粒或反应后的有机物固体化或者液化，通过过滤网92过滤获得固体物，水溶液通过排出口93排出，气体进行烟气净化后排出（气体排出口图上未示出）。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。