本实用新型涉及稀土溶解技术领域，特别涉及一种用于稀土萃取用的溶解装置。
背景技术：
稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程，采用湿法冶金对稀土原料冶炼前，必须对其进行溶解，主要使用的设备为溶解罐，在溶解罐中加入稀土原料和溶解剂，溶解剂可以为盐酸或硫酸等；目前的溶解罐在溶解过程中有些稀土原料会粘接在溶解罐侧壁上，使得稀土原料与溶解剂不能充分混合，导致稀土原料不能完全溶解。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种用于稀土萃取用的溶解装置。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种用于稀土萃取用的溶解装置，包括设置在支座上的罐体，所述罐体顶部盖板上分别设有进液口及进料口，该盖板顶部中间处还设有电机，且电机上连接有延伸至罐体内部的驱动轴，所述驱动轴上设有多组上下交错设置的搅拌叶片，且同侧的搅拌叶片顶端之间连接有紧贴罐体内壁的弧形刮板，其中刮板上与罐体内壁的相贴端上均匀设置有刷毛。
优选的，所述搅拌叶片数量不少于三组，其中位于最下方的搅拌叶片紧贴罐体底壁。
优选的，所述刮板与搅拌叶片之间采用焊接方式固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中多组搅拌叶片上下交错设置能在工作时，降低搅拌叶片所受到的阻力，并且刮板能加强搅拌叶片之间的稳固性，而位于刮板上的刷毛则能将罐体侧壁上的粘接物刮落，使其与溶液充分混合，其中由于上下相邻的两组搅拌叶片之间交错设置的原因，使得连接两者的刮板为倾斜设置，那么在搅拌叶片带动刮板旋转时，液体也能顺着刮板的倾斜面流动，经过刮板倾斜面的引导，也就进一步减小了刮板在转动时所受到液体形成的阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌叶片的结构示意图。
图中：1、罐体，2、盖板，3、进料口，4、进液口，5、电机，6、驱动轴，7、搅拌叶片，8、刮板，9、刷毛。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种用于稀土萃取用的溶解装置，包括设置在支座上的罐体1，所述罐体1顶部盖板2上分别设有进液口4及进料口3，该盖板2顶部中间处还设有电机5，且电机5上连接有延伸至罐体1内部的驱动轴6，所述驱动轴6上设有多组上下交错设置的搅拌叶片7，且同侧的搅拌叶片7顶端之间连接有紧贴罐体1内壁的弧形刮板8，其中刮板8上与罐体1内壁的相贴端上均匀设置有刷毛9，所述搅拌叶片7数量不少于三组，其中位于最下方的搅拌叶片7紧贴罐体1底壁，所述刮板8与搅拌叶片7之间采用焊接方式固定。
本实用新型中多组搅拌叶片7上下交错设置能在工作时，降低搅拌叶片7所受到的阻力，并且刮板8能加强搅拌叶片7之间的稳固性，而位于刮板8上的刷毛9则能将罐体1侧壁上的粘接物刮落，使其与溶液充分混合，其中由于上下相邻的两组搅拌叶片7之间交错设置的原因，使得连接两者的刮板8为倾斜设置，那么在搅拌叶片7带动刮板8旋转时，液体也能顺着刮板8的倾斜面流动，经过刮板8倾斜面的引导，也就进一步减小了刮板8在转动时所受到液体形成的阻力。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。