一种高效性稀土溶解反应装置的制作方法

本实用新型涉及稀土提炼工艺技术领域，尤其涉及一种高效性稀土溶解反应装置。

背景技术：

稀土是不可再生的重要自然资源，在经济社会发展中的用途日益广泛，我国是稀土资源较为丰富的国家之一，现如今，稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，采用湿法冶金对稀土原料冶炼前，必须对其进行溶解，主要使用的设备为溶解槽，在溶解槽中加入稀土原料和溶解剂，但是目前的溶解槽结构简单，只是简单的对稀土进行搅拌，不管是从效率以及溶解剂和稀土原料的混合上来看，都不尽人意，搅拌、溶解效率低导致稀土不能完全溶解，不仅稀土溶解时间增加，而且浪费了部分稀土原料，极大地增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效性稀土溶解反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效性稀土溶解反应装置，包括箱体和设置在箱体一侧的箱门，所述箱体的内部上端设有压碎槽，所述箱体的上端设有液压缸，所述液压缸远离箱体上端内壁的一端水平设有第一压板，所述第一压板的下方水平设有第二压板，所述第二压板通过弹簧与第一压板连接，所述第二压板的两侧分别设有刮板，且刮板与压碎槽的内侧壁相碰触，所述压碎槽的下端设有支撑板，所述支撑板的侧面与箱体的侧壁固定连接，所述支撑板的上端设有振动电机，所述支撑板与压碎槽相对应的位置设有出料孔，所述压碎槽的一侧设有进料口，所述进料口内贯穿有进料管，所述进料管远离压碎槽的一端贯穿箱体并延伸至其上方，所述进料管远离压碎槽的一端连接有进料漏斗，所述压碎槽的一侧设有进液管，所述进液管的一端贯穿箱体并延伸至其上方，所述进液管的另一端贯穿支撑板并延伸至其下方，所述箱体内的底部设有溶解槽，且进液管的出液口和溶解槽的开口位置对应，所述溶解槽的外侧壁设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿溶解槽并延伸至其内部，所述转轴上对称设有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上等间距设有多个通孔，每个所述通孔内均周向排列设有多个锥形铁片，每两个通孔之间设有锥形柱，所述锥形柱垂直搅拌叶设置。

优选地，所述弹簧中插设有滑杆，所述滑杆的下端与第二压板的上端固定连接，所述滑杆的上端贯穿第一压板并延伸至其上方。

优选地，所述箱体的下端对称设有四个支脚，每个所述支脚的下端均设有开槽，每个所述开槽内均设有转轴，每个所述转轴上均套设有滚轮，每个所述支脚上均设有制动装置，每个所述制动装置的制动端均贯穿支脚与滚轮连接。

优选地，所述出料孔的孔径大于通孔的孔径。

优选地，所述铁片的表面涂有防腐蚀材料，所述防腐蚀材料采用酚醛树脂漆。

本实用新型中，通过液压缸、第一压板和第二压板对稀土进行出气简单处理，使得直径较大的稀土被压碎，避免了直径大的稀土影响之后的搅拌；通过电机、转轴、搅拌叶、铁片和锥形柱进一步可以将颗粒较小的稀土在转动中进行搅碎，使得稀土可以充分的被搅拌，便于稀土和溶解剂可以充分的反应，从而提高了生产效率，本实用新型结构简单，既可以将颗粒大的稀土进行压碎，搅碎，又可以充分搅拌，提高稀土与溶解剂反应的效率，降低了生产时间和成本，避免浪费稀土资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效性稀土溶解反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效性稀土溶解反应装置的支撑板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高效性稀土溶解反应装置的搅拌叶的结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种高效性稀土溶解反应装置的搅拌叶的侧视图。

图中：1箱体、2压碎槽、3支撑板、4液压缸、5第一压板、6第二压板、7刮板、8弹簧、9进液管、10进料漏斗、11进料管、12振动电机、13溶解槽、14电机、15转轴、16搅拌叶、17铁片、18锥形柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效性稀土溶解反应装置，包括箱体1和设置在箱体1一侧的箱门，箱体1的内部上端设有压碎槽2，箱体1的上端设有液压缸4，液压缸4远离箱体1上端内壁的一端水平设有第一压板5，第一压板5的下方水平设有第二压板6，液压缸4可以使第一压板5和第二压板6向上或向下做往复运动，第二压板6通过弹簧8与第一压板5连接，弹簧8起到缓冲作用，防止挤压稀土时压坏支撑板3，第二压板6的两侧分别设有刮板7，刮板7可以刮除压碎槽2内壁的稀土，且刮板7与压碎槽2的内侧壁相碰触，压碎槽2的下端设有支撑板3，支撑板3的侧面与箱体1的侧壁固定连接，支撑板3的上端设有振动电机12，振动电机12工作时可以将流入到压缩槽2内的颗粒较小的稀土通过出料孔震动到溶解槽13内，当大颗粒稀土被压碎时震动将稀土流入到溶解槽13内，支撑板3与压碎槽2相对应的位置设有出料孔，压碎槽2的一侧设有进料口，进料口内贯穿有进料管11，进料管11远离压碎槽2的一端贯穿箱体1并延伸至其上方，进料管11远离压碎槽2的一端连接有进料漏斗10，压碎槽2的一侧设有进液管9，进液管9的一端贯穿箱体1并延伸至其上方，进液管9的另一端贯穿支撑板3并延伸至其下方，箱体1内的底部设有溶解槽13，且进液管9的出液口和溶解槽13的开口位置对应，便于溶解剂流入到溶解槽13内，溶解槽13的外侧壁设有电机14，电机14的输出端连接有转轴15，转轴15贯穿溶解槽13并延伸至其内部，转轴15上对称设有多个搅拌叶16，每个搅拌叶16上等间距设有多个通孔，每个通孔内均周向排列设有多个锥形铁片17，铁片17在转动过程中可以将带有颗粒状的稀土进行打碎，每两个通孔之间设有锥形柱18，锥形柱18在转动过程中可以将带有颗粒状的稀土进一步戳碎，锥形柱18垂直搅拌叶16设置，通过电机14、转轴15、搅拌叶16、铁片17和锥形柱18进一步可以将颗粒较小的稀土在转动中进行搅碎，使得稀土可以充分的被搅拌，便于稀土和溶解剂可以充分的反应，从而提高了生产效率。

本实用新型中，弹簧8中插设有滑杆，滑杆的下端与第二压板6的上端固定连接，滑杆的上端贯穿第一压板5并延伸至其上方，防止弹簧8在挤压的过程中发生弯曲变形，箱体1的下端对称设有四个支脚，每个支脚的下端均设有开槽，每个开槽内均设有转轴，每个转轴上均套设有滚轮，每个支脚上均设有制动装置，每个制动装置的制动端均贯穿支脚与滚轮连接，便于随时移动该装置，出料孔的孔径大于通孔的孔径，避免铁片17起不到进一步打碎稀土的作用，铁片17的表面涂有防腐蚀材料，防腐蚀材料采用酚醛树脂漆，防止溶解剂将铁片17溶解。

本实用新型中，打开振动电机12的开关，将稀土倒入进料漏斗10内，然后打开液压缸4的开关开始使其工作，然后将溶解剂倒入进液管9内，打开电机14使转轴15带动搅拌叶16工作，一段时间压碎槽2内的稀土全部落入到溶解槽13后，关闭液压缸4和振动电机12的开关、搅拌完毕后关闭电机14，将溶解槽13取出将稀土和容易倒入到相应的容器内，定期可以打开箱门对箱体1内的零件进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。