一种加氯框装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于不断向海水中注入定量的次氯酸钠，来抑制海生物的生长或杀死海生物的加氯框装置。

背景技术：

在采用海水冷却的电厂中，取水构筑物设备通常会遇到海生物附着在设备表面的现象，海生物一旦附着在设备表面并开始生长，一方面会破坏设备表面的防腐漆，加速设备腐蚀，另一方面会增大水阻，降低取水构筑物设备的取水能力。为解决这一问题，电厂通常会设置有加氯系统，通过不断向海水中注入定量的次氯酸钠，来抑制海生物的生长或杀死海生物，这就要求一定的设备将次氯酸钠有效、均布地投入到取水系统中。而现有技术中的加氯装置不能很好的应用于采用隧洞取水的电厂中，且现有技术中的加氯装置不能均匀高效的将次氯酸钠注入到隧洞口，有待进一步提高。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便，可有效利用电厂钢闸门导轨作为下放轨道，并有效利用钢闸门自动抓梁作为起吊工具，将次氯酸钠有效的注入到隧洞口，抑制海生物的生长或杀死海生物的加氯框装置。该装置无需另外新建土建结构，制造成本低，维护简单，具有很好的市场推广性。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加氯框装置，它包括：框架，安装在框架内部的加氯管装置和顶部的吊耳，加氯管装置与加氯软管相连，框架迎水面、背水面均安装有滑块，框架迎水面四个角位置安装有导向装置。

作为优选方案，以上所述的加氯框装置，所述的吊耳为2个，对称的安装在框架的顶部。

作为优选方案，以上所述的加氯框装置，所述的导向装置由轴、滚轮和开口销组成。

作为优选方案，以上所述的加氯框装置，所述的加氯管装置上均匀开设有次氯酸钠溶液的注液孔。

本实用新型所述的加氯框装置的工作原理为：在使用钢闸门自动抓梁起吊吊耳投放加氯框装置前，先将加氯软管与加氯管装置连接，然后将加氯框装置沿着钢闸门导轨下放置隧洞口底端。待自动抓梁靠抓钩自重脱离吊耳后，将自动抓梁提起放置在抓梁支架上。此时，通过向加氯框装置内注入具有一定压力的次氯酸钠，次氯酸钠再通过均布的注液孔有效的流到隧洞口，达到不断定量注液次氯酸钠来抑制海生物的生长或杀死海生物的目的。

有益效果：本实用新型所述的加氯框装置和现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型提供的加氯框装置，结构设计合理，操作方便，维护简单，可方便利用电厂钢闸门导轨作为下放轨道，不需要另外新建土建结构，可节约大量的人力和物力。

2、加氯软管采用UPVC管，可提高抗腐蚀能力，质地坚硬，易于连接，且注液孔采用均布方式。

3、本实用新型框架的顶部对称的安装有2个吊耳，可适应自动抓梁起吊。

附图说明

图1为本实用新型提供的加氯框装置的工作原理图。

图2为本实用新型提供的加氯框装置侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种加氯框装置，它包括：框架4，安装在框架4内部的加氯管装置2和顶部的吊耳3，加氯管装置2与加氯软管1相连，框架4迎水面、背水面均安装有滑块5，框架迎水面四个角位置安装有导向装置6。

以上所述的加氯框装置，所述的吊耳3为2个，对称的安装在框架4的顶部。

以上所述的加氯框装置，所述的导向装置6由轴、滚轮、开口销组成。

以上所述的加氯框装置，其特征在于，所述的加氯管装置2上均匀开设有次氯酸钠溶液的注液孔。

当需要将加氯框装置吊入钢闸门导轨前，先将加氯软管1与加氯管装置2连接，再使用钢闸门自动抓梁抓起吊耳3将加氯框装置移至闸门孔口处，利用框架4，滑块5和导向装置6，使加氯框装置沿着钢闸门导轨下放置隧洞口底端。待自动抓梁靠抓钩自重脱离吊耳3后，将自动抓梁提起放置在抓梁支架上。此时，通过向加氯框装置内注入具有一定压力的次氯酸钠，次氯酸钠再透过均布的注液孔有效的流到隧洞口，达到不断定量注液次氯酸钠来抑制海生物的生长或杀死海生物的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。