一种轴承淬火装置的制作方法

本实用新型属于轴承热处理技术领域，具体是一种轴承淬火装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，轴承的淬火在轴承生产加工的过程中扮演着重要角色，它对轴承的加工，精度，寿命等都有着深远的影响。

现有的淬火工艺为：将待淬火处理的工件浸入到淬火槽中冷却，淬火槽内添加淬火液，在淬火处理中，的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是，由于现有淬火装置结构功能的单一性，金属物料或者合金物料在进行淬火时，往往只能单一的选择水淬、油淬等当中的一种处理方式，而物料如果需要进行多种淬火介质的热处理工艺，则只能采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，这极大增加了生产的时间成本和设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例中，一种轴承淬火装置，包括外壳，外壳左侧设有进料口，外壳上部设有运料装置，运料装置包括丝杆，丝杆一侧为导杆，丝杆与导杆分别通过第一连接孔和第二连接孔连接滑块，滑块上部设有液压缸，液压缸内设有伸缩杆，伸缩杆端部连接盛放腔，盛放腔底部设有滚筒，滚筒上部为物料框，外壳底端设有第一淬火槽与第二淬火槽，外壳中部设有第一搅拌腔与第二搅拌腔，第一搅拌腔与第二搅拌腔内分别设有搅拌装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆右端通过联轴器连接有电机，电机设于外壳外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述运料装置前后设置有两组，导杆固定于外壳上。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述第一搅拌腔与第二搅拌腔分别设于前后位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括电机座、搅拌电机和螺旋桨，电机座设于搅拌腔内壁，搅拌电机设于电机座内，搅拌电机下部输出端连接螺旋桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌腔与第一淬火槽底部相通，第二搅拌腔与第二淬火槽底部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，通过设置第一淬火槽与第二淬火槽，使轴承淬火时淬火液可灵活选择，不需要采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，节省成本，设置有两个盛放腔，可同时对双倍量的轴承进行淬火，提高工作效率，节约人力。

附图说明

图1为轴承淬火装置的结构示意图。

图2为轴承淬火装置的俯视图。

图中：1-外壳、2-进料口、3-丝杆、4-伸缩杆、5-导杆、6-滑块、7-液压缸、8-盛放腔、9-滚筒、10-物料框、11-联轴器、12-电机、13-第一淬火槽、14-第二淬火槽、15-第一搅拌腔、16-第二搅拌腔，17-电机座、18-搅拌电机、19-螺旋桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种轴承淬火装置，包括外壳1，外壳1左侧设有进料口2，外壳1上部设有运料装置，运料装置包括丝杆3，丝杆3一侧为导杆5，导杆5固定于外壳上，丝杆3与导杆5分别通过第一连接孔和第二连接孔连接滑块6，滑块6上部设有液压缸7，液压缸7内设有伸缩杆4，伸缩杆4底端连接有盛放腔8，盛放腔8底部设有一排滚筒9，滚筒9上部为物料框10，丝杆3右端通过联轴器11连接有电机12，电机12设于外壳1外部，运料装置前后设置有两组，外壳1内底端设置有第一淬火槽13与第二淬火槽14，第一淬火槽13与第二淬火槽14左右设置，外壳1内底端中部设有第一搅拌腔15与第二搅拌腔16，第一搅拌腔15与第二搅拌腔16分别设于前后位置处，第一搅拌腔15与第二搅拌腔16内皆设有搅拌装置，搅拌装置包括电机座17、搅拌电机18和螺旋桨19，电机座17设于搅拌腔16内，搅拌电机18设于电机座17内，搅拌电机18下部输出端连接螺旋桨19，第一搅拌腔15与第一淬火槽13底部相通，第二搅拌腔16与第二淬火槽14底部相通。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先将待淬火处理的工件放入物料框10内，通过进料口2将物料框10放置在盛放腔8的滚筒9上，通过电机12与丝杆3可调节盛放腔8位置，选择第一淬火槽13还是第二淬火槽14进行淬火，液压缸7工作，使盛放腔8浸入淬火液内，对轴承进行淬火，搅拌电机18工作，使螺旋桨19旋转，淬火液流通，使第一淬火槽13与第二淬火槽14内温度均匀，本实用新型结构简单紧凑，设分别置有第一淬火槽与第二淬火槽，使轴承淬火时淬火液可灵活选择，不需要采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，节省成本，设置有两组运料装置，可同时对双倍量的轴承进行淬火，提高工作效率，节约人力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。