本实用新型涉及稀土溶解技术领域，特别涉及稀土萃取用溶解装置。
背景技术：
稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程，采用湿法冶金对稀土原料冶炼前，必须对其进行溶解，主要使用的设备为溶解罐，在溶解罐中加入稀土原料和溶解剂，溶解剂可以为盐酸或硫酸等；目前的溶解罐结构简单，搅拌桨在溶解罐中旋转搅拌，使溶解剂和稀土原料混合，但是现有的溶解罐溶解效率低，搅拌桨搅拌不充分，并且溶解过程中有些稀土原料会沉淀在溶解罐底部，使得稀土与溶解剂不能充分混合，导致稀土不能完全溶解。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种稀土萃取用溶解装置。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
稀土萃取用溶解装置，包括设置在支座上的罐体，所述罐体顶部盖板上分别设有进液口及进料口，该盖板顶部中间处还设有电机，且电机上连接有延伸至罐体内部的驱动轴，该驱动轴底端位于罐体底部的圆形凹槽内，所述驱动轴上设有多组上下交错设置的搅拌叶片，该驱动轴底端还设有紧贴罐体底部且截面呈直角三角形的刮片，所述刮片上位于驱动轴两侧的斜面之间朝向相异，该刮片底端沿其宽度方向均匀设有半圆形分流槽，且位于驱动轴两侧对应的分流槽之间互相错开设置，所述罐体侧壁上竖向设置有观察窗，且罐体侧壁的上半部还设有多根检测支管，多根检测支管的出料端均与检测母管连通。
优选的，所述检测支管数量不少于两根，多根检测支管上下并列设置，且检测支管上还均设有控制阀。
优选的，所述搅拌叶片数量最少为两组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中上下多组交错设置的搅拌叶片在对罐体内液体进行搅拌时，在保证了对罐体内溶液进行充分搅拌的同时，还能减轻搅拌叶片所受到的阻力，而刮片则能将沉淀在罐体底部的沉淀物刮起，使其与溶液充分混合，并且由于有分流槽的关系，使得刮片在对沉淀物进行刮起的过程中，一部分液体从分流槽通过，以减小刮片所受到的阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中刮片的结构示意图。
图中：1、罐体，2、进液口，3、进料口，4、电机，5、驱动轴，6、凹槽，7、搅拌叶片，8、刮片，9、分流槽，10、观察窗，11、检测支管，12、检测母管，13、控制阀。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
稀土萃取用溶解装置，包括设置在支座上的罐体1，所述罐体1顶部盖板上分别设有进液口2及进料口3，该盖板顶部中间处还设有电机4，且电机4上连接有延伸至罐体1内部的驱动轴5，该驱动轴5底端位于罐体1底部的圆形凹槽6内，其中凹槽6与驱动轴5大小相适配，通过盖板与凹槽6对驱动轴5进行固定，以加强驱动轴5的稳固性，所述驱动轴5上设有多组上下交错设置的搅拌叶片7，以此使得搅拌叶片7在保证了对罐体1内溶液进行充分搅拌的同时，还能减轻搅拌叶片7所受到的阻力，所述驱动轴5底端还设有紧贴罐体1底部且截面呈直角三角形的刮片8，该刮片8上位于驱动轴5两侧的斜面之间朝向相异，其中刮片8底端沿其宽度方向均匀设有半圆形分流槽9，且位于驱动轴5两侧对应的分流槽9之间互相错开设置，由于刮片8顶端有斜面的关系，使其能轻易的将罐体1底部的沉淀物刮起，并且还能减轻其所受到的阻力，而分流槽9则能引导一部分液体通过，进一步的加强了刮片8在转动时所受到的阻力，同时由于位于驱动轴5两侧对应的分流槽9之间互相错开设置的关系，在工作过程中当位于驱动轴5一侧的分流槽9所遗留下的沉淀物，必然会被另一侧的刮片8刮起，反之也一样，以此达到完全将罐体1底部沉淀物刮起的目的。
所述罐体1侧壁上竖向设置有用于观察混合效果的观察窗10，且罐体1侧壁的上半部还设有多根用于取样检测溶解效果的检测支管11，多根检测支管11的出料端均与检测母管12连通。
所述检测支管11数量不少于两根，多根检测支管11上下并列设置，且检测支管11上还均设有用于控制液体通过的控制阀13，所述搅拌叶片7数量最少为两组。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。