一种破碎机锤头的制造装置的制作方法

本实用新型涉及制造装置设备技术领域，具体为一种破碎机锤头的制造装置。

背景技术：

碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，在资源开采、基础建设工程、地质勘探、钻井、地热利用等领域被广泛的运用，而如何快速的进行制造制约着各个企业的发展，所以，在未来有着广泛的运用前景。

但现有的破碎机锤头的制造装置，破碎机锤头进入机器进行制造到制作完成，需要人工将其拿下会延误时间，工作效率大大的下降，从放入夹具中到工作台上的进一步加工都需要人工进行，劳动强度大大的提高，工作效率大大的下降。

所以，如何设计一种破碎机锤头的制造装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎机锤头的制造装置，以解决上述背景技术中提出工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机锤头的制造装置，包括底座和机体，所述底座的上方设置有机体，且所述机体与底座固定连接，所述机体的右侧设置有转盘，且所述转盘嵌入设置于机体中，所述机体的内部设置有连接块一，且所述连接块一与机体紧密贴合，所述连接块一的右侧设置有连接块二，所述机体的左侧设置有夹具，且所述夹具的上方设置有锤头模具上模，所述锤头模具上模下方设置有锤头模具下模，且所述锤头模具下模与锤头模具上模之间平行设置，所述夹具的上方设置有电机，且所述电机与机体电性连接，所述机体的右侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有固定座，且所述固定座与工作台紧密贴合，所述固定座的上方设置有普通车刀，所述固定座的上方设置有轧座，且所述轧座与机体活动连接。

进一步的，所述轧座的下方设置有螺纹轧刀，且所述螺纹轧刀与轧座紧密连接。

进一步的，所述机体的右侧设置有轨道，且所述轨道与工作台活动连接，且轨道的截面呈锯齿状。

进一步的，所述机体的内部设置有推动杆，且所述推动杆的一端嵌入设置在连接块一中，另一端嵌入设置在连接块二中。

进一步的，所述机体的下方设置有废料槽，且所述废料槽与轨道紧密贴合。

进一步的，所述工作台的右侧设置有输出轨道，且所述输出轨道与工作台固定连接。

进一步的，所述夹具的内部设置有凹槽，且所述凹槽分别嵌入设置在锤头模具上模和锤头模具下模中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种破碎机锤头的制造装置，推动杆的一端嵌入设置在连接块一中，另一端嵌入设置在连接块二中，当夹具夹取的加工件加工完成之后，夹具松开加工件，而推动杆、连接块一和连接块二组合成推送装置，通过推动装置的作用下使得加工完成的工件直接从输出轨道输出，且输出轨道与工作台固定连接，并输出轨道的外面光滑，避免了加工完成的锤头不受破坏，设置了输出轨道使得破碎机锤头进入机器进行制造到制作完成，不需要人工将其拿下，其自动完成制造之后，便从输出轨道输出，大大减低了工作人员的劳动强度，轨道带动工作台前后来回移动,当轨道向后移动时，普通车刀对加工件进行加工，当轨道向前时，螺纹轧刀对加工件进行加工，这样双向加工使得装置工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹具局部结构示意图；

图3是本实用新型的机体内部结构示意图。

图中：1、底座，2、废料槽，3、机体，301、转盘，302、连接块一，303、推动杆，304、连接块二，4、夹具，401、锤头模具上模，402、锤头模具下模，403、凹槽，5、电机，6、轨道，7、工作台，701、输出轨道，8、固定座，801、普通车刀，9、轧座，901、螺纹轧刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机锤头的制造装置，包括底座1和机体3，底座1的上方设置有机体3，且机体3与底座1固定连接，机体3的右侧设置有转盘301，且转盘301嵌入设置于机体3中，机体3的内部设置有连接块一302，且连接块一302与机体3紧密贴合，连接块一302的右侧设置有连接块二304，机体3的左侧设置有夹具4，且夹具4的上方设置有锤头模具上模401，锤头模具上模401下方设置有锤头模具下模402，且锤头模具下模402与锤头模具上模401之间平行设置，夹具4的上方设置有电机5，且电机5与机体3电性连接，机体3的右侧设置有工作台7，工作台7的上方设置有固定座8，且固定座8与工作台7紧密贴合，固定座8的上方设置有普通车刀801，固定座8的上方设置有轧座9，且轧座9与机体3活动连接。

进一步的，轧座9的下方设置有螺纹轧刀901，且所述螺纹轧刀901与轧座9紧密连接，螺纹轧刀901更进一步的对加工件的细小部件进行加工，使得加工件更加细致，同时轧座9可上下进行移动，可对加工件进行不同的深度的加工，加快了加工件的完成速度。

进一步的，机体3的右侧设置有轨道6，且所述轨道6与工作台7活动连接，且轨道6的截面呈锯齿状，工作台7跟随着轨道6前后运动，使得固定座8上方的普通车刀801与夹具4中的加工件紧密贴合，提高了普通车刀801的工作效率，同时加快了加工件的制造速度。

进一步的，机体3的内部设置有推动杆303，且所述推动杆303的一端嵌入设置在连接块一302中，另一端嵌入设置在连接块二304中，当夹具4夹取的加工件加工完成之后，夹具4松开加工件，而推动杆303、连接块一302和连接块二304组合成推送装置，通过推动装置的作用下使得加工完成的工件直接从输出轨道701输出，大大增加了该装置的使用效率。

进一步的，机体3的下方设置有废料槽2，且所述废料槽2与轨道6紧密贴合，使经过普通车刀801和螺纹轧刀901加工后的铁屑废料，经过轨道6的作用下，直接的落入废料槽2，使得铁屑废料易收集和清洗，同时保证了工作台7的整洁，增加了破碎机锤头的制造装置的使用寿命。

进一步的，工作台7的右侧设置有输出轨道701，且所述输出轨道701与工作台7固定连接，并输出轨道701的外面光滑，避免了加工完成的锤头不受破坏，设置了输出轨道701使得破碎机锤头进入机器进行制造到制作完成，不需要人工将其拿下，其自动完成制造之后，便从输出轨道701输出，大大减低了工作人员的劳动强度。

进一步的，夹具4的内部设置有凹槽403，且所述凹槽403分别嵌入设置在锤头模具上模401和锤头模具下模402中，凹槽403增加了锤头模具上模401和锤头模具下模402与加工件的接触面积，使得夹具4在夹取加工配件不易发生掉落，同时使得加工件与模具紧密结合，提高了夹具4的使用效果。

工作原理：首先，加工件放入夹具4中，通过锤头模具上模401和锤头模具下模402内部的凹槽403进行加工件的固定，再将机体3上方的电机5打开，夹具4将加工件夹到工作台7的上方，其中机体3下方的轨道6带动工作台7前后来回移动，当工作台7向后移动时，使得普通车刀801能先对加工件进行切割，然后工作台7向前移动，让螺纹车刀901对加工件进行加工，机体3与轨道6之间安装有废料槽2，使经过普通车刀801和螺纹轧刀901加工后的铁屑废料，经过轨道6的作用下，直接的落入废料槽2，使得铁屑废料易收集和清洗，同时保证了工作台7的整洁，同时而推动杆303、连接块一302和连接块二304组合成推送装置，当夹具4夹取的加工件加工完成之后，夹具4松开加工件，通过推动装置的作用下使得加工完成的工件直接从输出轨道701输出，大大增加了该装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。