本实用新型属于大型钢板的折弯领域，尤其是涉及一种大型压力折弯系统。
背景技术：
目前，我国大型管材的生产一般采用UO成型、渐进式JCO成型、排辊成型等，其中渐进式JCO成型是普遍采用的一种折弯工艺，即可生产大型圆管也可生产大型方矩形管。JCO成型采用大型压力机对逐段对钢板进行模压完成钢板的J、C、O成型。以生产大型圆管为例，其工艺流程如下：先将钢板输送至压头侧面，沿宽度方向从一侧步进送料模压钢板成J型；采用横移装置将J型平推，使钢板另一侧端头至于压头正下方，再逐步将钢板向反方向步进完成C型，然后送到后续工序合缝成O型焊接。
大型钢管折弯所使用的钢板很大，一般宽度在3m-5m，长度12-18m，厚度在20-50mm左右，用来制作大直径厚壁管。由于钢板尺寸大，按J、C、O次序成型时需要足够的操作空间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大型压力折弯系统，通过对结构的简化，通过对整个系统的改变，使本来不适用于大型钢管生产线的C型压力机在该生产线上得到了很好的应用。C型压力机结构简单，制造方便，省去了复杂的挠度补偿系统，极大地节约了机组整体投资。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大型压力折弯系统，包括：辊道、压弯机构和横移机构。
所述辊道包括进料辊道和出料辊道，进料辊道包括转动辊道和两个固定辊道，转动辊道设于两个固定辊道之间，转动辊道的下侧通过转盘连接有动力机构，转盘通过动力机构带动转动辊道转动，出料辊道包括支撑组合辊道和运输组合辊道。
所述压弯机构设于支撑组合辊道的上方，压弯机构的进料端正对进料辊道，压弯机构的一侧正对运输组合辊道。
所述进料辊道和出料辊道之间设有两个横移机构，两个横移机构分别设于辊道的两端，进料辊道、出料辊道以及两个横移机构共同组成闭合的回路。
进一步的，所述动力机构为伺服电机，伺服电机通过齿轮组带动转盘转动，转盘每次转动180°。
进一步的，所述固定辊道内连接有多个固定辊，每个固定辊分别连接一个电机，所述转动辊道连接有多个转动辊，每个转动辊分别连接一个正反转电机。
进一步的，所述支撑组合辊道包括辅助支撑辊和成品辊，辅助支承辊设于成品辊靠近进料辊道的一侧。
进一步的，所述运输组合辊道包括成品辊和运输辊，运输辊设于成品辊靠近进料辊道的一侧。
进一步的，所述成品辊包括第一成品辊和第二成品辊，第二成品辊设于第一成品辊靠近进料辊道的一侧。
进一步的，所述压弯机构包括多个并排设置的压力机，压力机包括压弯头、压弯槽和机箱，压弯头设于压弯槽的上方，机箱设于压弯槽远离进料辊道的一侧。
进一步的，所述压力机为C型压力机。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型压力折弯系统具有以下优势：
本实用新型所述的一种大型压力折弯系统，通过生产线的改变，使本来不适用于大型钢管生产线的C型压力机在该生产线上得到了很好的应用，省去了复杂的挠度补偿系统，极大地节约了机组整体投资。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中压力机一次压弯的工作示意图；
图3为图1中压力机二次压弯的工作示意图；
图4为图2中A部分的局部放大图。
附图标记说明：
1-机箱；2-压弯头；3-钢板；4-压弯槽；5-运输组合辊道；51-运输辊；56-第一成品辊；57-第二成品辊；6-转动辊道；61-转动辊；7-支撑组合辊道；71-辅助支撑辊；8-固定辊道；81-固定辊；9-转盘；11-横移机构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1～4所示，一种大型压力折弯系统，包括：辊道、压弯机构和横移机构。
所述辊道包括进料辊道和出料辊道，进料辊道包括转动辊道6和两个固定辊道8，转动辊道6设于两个固定辊道8之间，转动辊道6的下侧通过转盘9连接有动力机构，转盘9通过动力机构带动转动辊道6转动，出料辊道包括支撑组合辊道7和运输组合辊道5。
所述压弯机构设于支撑组合辊道7的上方，压弯机构的进料端正对进料辊道，压弯机构的一侧正对运输组合辊道5。
所述进料辊道和出料辊道之间设有两个横移机构11，两个横移机构11分别设于辊道的两端，进料辊道、出料辊道以及两个横移机构11共同组成闭合的回路。
所述动力机构为伺服电机，伺服电机通过齿轮组带动转盘9转动，转盘9每次转动180°。
所述固定辊道8内连接有多个固定辊81，每个固定辊81分别连接一个电机，所述转动辊道6连接有多个转动辊61，每个转动辊61分别连接一个正反转电机。
所述支撑组合辊道7包括辅助支撑辊71和成品辊，辅助支承辊71设于成品辊靠近进料辊道的一侧。
所述运输组合辊道5包括成品辊和运输辊51，运输辊51设于成品辊靠近进料辊道的一侧。
所述成品辊包括第一成品辊56和第二成品辊57，第二成品辊57设于第一成品辊56靠近进料辊道的一侧。
所述压弯机构包括多个并排设置的压力机，压力机包括压弯头2、压弯槽4和机箱1，压弯头2设于压弯槽4的上方，机箱1设于压弯槽4远离进料辊道的一侧。
所述压力机为C型压力机。
所述横移机构11其中一种结构为包括多组横移单元，每组横移单元均包括链条和多个拨爪，多个拨爪均连接于链条的外侧，链条的两端通过链轮连接有电机。但横移机构11不仅限于该结构。
该装置工作原理，现将钢板3放置在靠近压力机的横移机构11上侧，通过横移机构11将钢板3运送至辅助支撑辊71，压力机对钢板3进行第一次加工，压力机的压弯头2和压弯槽4共同作用，将钢板3的一端折弯形成半成品件，一次加工后，运输辊51和第二成品辊57将半成品件从压力机的一侧移出并将半成品件运送至出料辊道远离压力机的一端，再通过横移机构11将半成品件从出料辊道移动至进料辊道的固定辊道8，固定辊道8将半成品件运送至转动辊道6，转盘9带动转动辊道6转动180°，使半成品件的未加工段靠近出料辊道，转动辊61将半成品件移动至靠近压力机的固定辊道8，再通过横移机构11将半成品件运回辅助支撑辊71，使压力机对半成品件的未加工段进行折弯，二次加工后，第一成品辊56和第二成品辊57将折弯好的成品运送出来，收集即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。