一种镭雕定位治具的制作方法

本实用新型涉及镭雕治具领域，具体涉及一种镭雕定位治具。

背景技术：

在镭雕生产加工过程中，被加工产品需精准定位，保证每次更换产品在同一位置，才能确保产品生产正常。通常的做法是在镭雕机底板上固定一个凹槽定位块，装产品放入凹槽内再进行镭雕作业，作业完成后再将产品从凹槽取出，更换其他产品生产作业。镭雕生产时通常为单个作业，当一个产品两面都需要镭雕时，需先将产品放入定位槽镭雕其中一面，再取出反面放入定位槽镭雕另一面。

尤其是线材行业，插头外型种类繁多，需镭雕产品的外型尺寸也相对较多，在生产不同外形产品时还需要更换整个治具，以上这些工序都造成了生产效率低下，生产成本增加。为此，研发一种节省加工时间、降低生产成本的镭雕定位治具，是企业发展的必然需求。

技术实现要素：

为解决生产成本高，效率低下的不足，本实用新型提供了一种镭雕定位治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种镭雕定位治具，包括固定于镭雕机上的治具底板、治具条，其特征在于：所述治具底板上设置治具条定位块、产品定位块、治具支架；

所述治具条定位块设置在底板两端；所述产品定位块上设置多个对位销；所述治具条定位块上分别设有底板定位销；

所述治具条上设有产品定位销、推杆、把手；所述把手设置在治具条的两端；所述治具条两端还设有定位孔；所述定位孔与所述底板定位销相匹配。

进一步的，所述产品定位销的数量至少为8个，可以满足多个产品同时进行镭雕作业。

进一步的，所述推杆到所述治具条的距离大于所述治具支架的厚度，使得在安装产品的过程中治具条能很好的固定在治具支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、不同外型产品进行镭雕加工时，只需更换治具模芯，不需更换整个治具；

2、生产完产品可一次全部弹出；

3、治具设计正反放置定位，适用产品正反镭雕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本实用新型治具底板结构示意图；

图2是本实用新型治具条结构示意图。

图中：1、底板；2、治具条定位块；3、产品定位块；4、底板定位销；5、对位销；6、治具支架；7、把手；8、产品定位销；9、推杆；10、定位孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如附图1-2所示，一种镭雕定位治具，包括固定于镭雕机上的治具底板1、治具条，其特征在于：所述治具底板1上设置治具条定位块2、产品定位块3、治具支架6；

所述治具条定位块2设置在底板1两端；所述产品定位块3上设置多个对位销5；所述治具条定位块2上分别设有底板定位销4；

所述治具条上设有产品定位销8、推杆9、把手7；所述把手7设置在治具条的两端；所述治具条两端还设有定位孔10；所述定位孔10与所述底板定位销4相匹配。

作为优选，所述产品定位销的数量为8个，可以满足多个产品同时进行镭雕作业。

作为优选，所述推杆到所述治具条的距离大于所述治具支架的厚度，使得在安装产品的过程中治具条能很好的固定在治具支架上。

在生产时，先将治具条放置在治具支架6上，将产品装入治具条定位销8上，然后将装好产品的治具条放置于治具条定位块2，并将治具条的定位孔10同底板定位销4对正；治具底板上的产品定位块3上的对位销5会将治具条上的产品再次定位导正，确保每次的产品位置一致；产品正面镭雕完成后，将治具条取出，将治具条反面放置于底板上即可进行反面镭雕；产品镭雕完成后将治具条取出，左右手分别握住治具条把手7，用左右手拇指按压治具条推杆9，即可将产品全部由治具条上卸下。

本实用新型具有以下优点：

1、不同外型产品进行镭雕加工时，只需更换治具模芯，不需更换整个治具；

2、生产完产品可一次全部弹出；

3、治具设计正反放置定位，适用产品正反镭雕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。