本实用新型涉及到墩头成型模具，尤其是涉及到一种大口径金属管材用墩头成型模具。
背景技术：
现有技术中，工程用部件的一些接头管件，常常需要在接头管件的管壁上设置有一段或者两段向外突出的环状凸起，以便与其它配合件进行连接，对于这种结构的设置通常都是采用一种成型机对其加工成型，由于现有的这种成型设备中所使用的成型模具结构设置不合理，不但制造成本较高而且在加工过程中加工工艺比较复杂、操作困难，难以满足实际使用要求，而且在加工大口径金属管材的过程中加工工艺更为复杂、操作更困难，大口径金属管材不容易装入成型设备中进行加工，需要人工搬运至加工位置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、设计合理，与现有技术相比具有加工方便、快捷，容易操作等优点，可满足较高的强度要求，具有较长的使用寿命的大口径金属管材用墩头成型模。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
大口径金属管材用墩头成型模具，包括机架，其特征在于，在所述机架上设置有安装底座，在所述安装底座上设置有支座，在所述支座的一侧设置有下模，在所述支座上滑动设置有与所述下模相配合的上模，所述上模与下模相对的侧表面上均开设有沿水平方向延伸的的凹槽，在所述支座上端设置有连接板，在所述连接板上设置有第一气缸，在所述第一气缸的输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端设置在上模上，所述第一气缸驱动上模与所述下模闭合形成一与待加工大口径金属管材外形适配的腔体；在所述安装底座的一侧设置有墩头组件；在所述安装底座的另一侧设置有管中固定装置；在所述管中固定装置的一侧设置有管端固定装置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述墩头组件包括第二气缸、第二活塞杆、墩头机以及墩部，所述第二气缸设置在机架上，所述第二活塞杆的一端设置在所述第二气缸的输出端，另一端设置在固定在机架上的墩头机，所述墩部设置在所述墩头机的前端，所述第二气缸通过第二活塞杆推动墩头机往所述腔体移动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管中固定装置包括滑动设置在所述机架上的第一下固定座以及设置在所述第一下固定座上的第一上固定座，在所述第一上固定座上设置有便于拆装的第一吊耳，所述第一上固定座与第一下固定座相对的侧表面上均开设有沿水平方向延伸的的凹槽，形成一与待加工大口径金属管材外形适配的腔体。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管端固定装置包括滑动设置在所述机架上的第二下固定座以及设置在所述第二下固定座上的第二上固定座，在所述第二上固定座上设置有便于拆装的第一吊耳，所述第二上固定座与第二下固定座相对的侧表面上均开设有沿水平方向延伸的的凹槽，形成一与待加工大口径金属管材外形适配的腔体。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过对上模与下模进行合理的设计，使得墩头的加工成型更为方便，并且采用滑动设置的管中固定装置、管端固定装置，能够使大口径金属管材快速的推入腔体内进行加工，快捷且容易操作，即可满足较高的强度要求，又具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型大口径金属管材用墩头成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，图中给出的是一种大口径金属管材用墩头成型模具，包括机架100，在机架100上设置有安装底座110，在安装底座110上设置有支座120，在支座120的一侧设置有下模200，在支座120上滑动设置有与下模200相配合的上模300，上模200与下模300相对的侧表面上均开设有沿水平方向延伸的的凹槽(图中未示出)。
在支座120上端设置有连接板130，在支座120与连接板130之间设置有加强板140，用于加强连接板130的支撑强度；在连接板130上设置有第一气缸400，在第一气缸400的输出端设置有第一活塞杆500，第一活塞杆500的一端设置在上模200上，当加工时，第一气缸400驱动上模200与下模300闭合形成一与待加工大口径金属管材外形适配的腔体(图中未示出)；当加工完成时，第一气缸400驱动上模200与下模300分离。
在安装底座110的一侧设置有墩头组件600，墩头组件600包括第二气缸610、第二活塞杆620、墩头机630以及墩部640，第二气缸610设置在机架100上，第二活塞杆620的一端设置在第二气缸610的输出端，另一端设置在固定在机架100上的墩头机630，墩部640设置在墩头机630的前端，加工时，第二气缸610通过第二活塞杆620推动墩头机630往腔体移动；加工完成后，第二气缸610通过第二活塞杆620推动墩头机630往回收缩。
在安装底座110的另一侧设置有管中固定装置700，管中固定装置700包括滑动设置在机架100上的第一下固定座710以及设置在第一下固定座710上的第一上固定座720，在第一上固定座710上设置有便于拆装的第一吊耳730，第一上固定座720与第一下固定座710相对的侧表面上均开设有沿水平方向延伸的的凹槽(图中未示出)，形成一与待加工大口径金属管材外形适配的腔体(图中未示出)，第一下固定座710、第一上固定座720通过榫头结构连接在一起。
在管中固定装置700的一侧设置有管端固定装置800，管端固定装置800包括滑动设置在机架100上的第二下固定座810以及设置在第二下固定座810上的第二上固定座820，在第二上固定座820上设置有便于拆装的第一吊耳830，第二上固定座820与第二下固定座810相对的侧表面上均开设有沿水平方向延伸的的凹槽(图中未示出)，形成一与待加工大口径金属管材外形适配的腔体(图中未示出)，第二下固定座810、第二上固定座820通过榫头结构连接在一起。
当待加工大口径金属管材需要加工时，利用行车将大口径金属管材吊装管中固定装置、管端固定装置中的第一下固定座、第二下固定座，然后利用行车将第一上固定座、第二上固定座吊装在第一下固定座、第二下固定座上，然后通过推动管中固定装置、管端固定装置将大口径金属管材推入腔体内进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。