一种大口径有机质处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种大口径有机质处理设备，属于有机质处理领域。
【背景技术】
[0002] 传统有机质处理设备存在放气截面积小，泄压速度慢，处理效率低，占用空间大的 问题。部分弹射式设备在处理垃圾等物料组成复杂的场合，存在积料严重，密封圈受损严 重，并且机构运行可靠度差，只能通过手动逐步操作的方式进行工作。
[0003] 该类设备的缺点主要有：1)每天人工除积料；2)需要频繁维护，经常更换密封圈； 3)无法实现智能控制；4)存在安全隐患。这些因素严重制约生产效率。
[0004] 大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小，传统的放气阀 结构，增大口径与提高开启速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄压速度慢，处理效率低的问 题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度，但是负载大，结构复杂，填料困难，且密封 部位无保护，存在泄压效率低，密封圈受损严重，可靠性和维护性差等问题。
[0005] 目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为S = D为密封容器的 4 , 外径。很难增加有效截面积，由于放气有效截面积的限制，加压泄压装置的泄压速度也很难 提高，导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制， 提高泄压速度，是有机质处理领域急需解决的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径有机质处理设备，该有 机质处理设备克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显 著增加了设备的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果 更加安全可靠，效率更高。
[0007] 本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现：
[0008] 一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置、分离器、启盖机构、加压 泄压装置和出料装置，其中加压泄压装置安装在分离器的内部，启盖机构和进料装置均安 装在加压泄压装置的上部，即分离器的顶部，出料装置位于分离器的下方，其中进料装置将 物料通过启盖装置加注到加压泄压装置的内部，加压泄压装置对物料进行加温加压处理， 分离器对处理后的物料进行气固分离，出料装置将分离后的固体运出；
[0009] 所述加压泄压装置包括分缸筒密封装置和气动开启机构，所述分缸筒密封装置包 括上缸筒和下缸筒；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，上缸筒包括 位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口，外部蒸汽管道与蒸汽阀口连接，用于将高温高 压蒸汽加注进上缸筒内部，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封 闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，加压泄压装置通过出 料口排出蒸汽和物料；启盖机构中的缸盖封盖在上缸筒的顶端；气动开启机构用于驱动下 缸筒上下滑动。
[0010] 在上述大口径有机质处理设备中，出料口为多个，均匀分布在上缸筒的表面，多个 出料口截面弧长的总和大于上缸筒截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出 料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。
[0011] 在上述大口径有机质处理设备中，所述气动开启机构包括气缸、关节轴承组件、大 口径进气阀、大口径排气阀和普通进气阀，其中关节轴承组件用于连接气缸和分缸筒密封 装置的下缸筒，大口径进气阀安装在气缸上部的一侧，大口径排气阀和普通进气阀均安装 在气缸下部，其中大口径进气阀用于泄压时气缸的上腔快速充气，大口径排气阀用于气缸 的下腔快速排气，普通进气阀用于下缸筒上行复位时对气缸的下腔充气。
[0012] 在上述大口径有机质处理设备中，所述上缸筒具有上部密封件，用于缸盖与上缸 筒之间的连接部分进行密封；所述上缸筒具有中部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时， 上缸筒与下缸筒之间的连接部分的密封；所述下缸筒具有下部密封件，用于当下缸筒滑动 至最上端时，上缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。
[0013] 在上述大口径有机质处理设备中，所述进料装置包括物料桶、物料桶夹持架、曲 柄、曲柄轴承、连杆轴承、漏斗、液压缸、连杆、滑块、滑轨与车架、其中物料桶安装在物料桶 夹持架上，曲柄的一端固定连接在物料桶夹持架上，另一端通过曲柄轴承连接在车架上，连 杆一端通过连杆轴承连接在车架上，另一端通过滑块连接在滑轨上，滑轨固定连接在物料 桶夹持架上，液压缸一端连接在车架上，另一端连接在连杆上，漏斗安装在车架上，液压缸 驱动连杆绕连杆轴承旋转，带动滑块在滑轨中滑动，驱动物料夹持架和曲柄绕曲柄轴承旋 转，物料夹持架带动物料桶翻转，物料进入漏斗。
[0014] 在上述大口径有机质处理设备中，所述曲柄的长度Ll与连杆的长度L2的比值满 足：L1/L2彡1 ;所述曲柄的长度Ll与连杆的长度L2的比值满足：0. 2彡L1/L2彡0. 6。
[0015] 在上述大口径有机质处理设备中，所述车架包括翻转机构支撑架、车架底板、电机 驱动系统和从动轮，其中翻转机构支撑架垂直安装在车架底板的上表面，电机驱动系统和 从动轮安装在车架底板的下表面，所述曲柄的另一端通过曲柄轴承连接在所述翻转机构支 撑架上，漏斗安装在车架底板上。
[0016] 在上述大口径有机质处理设备中，所述滑轨的长度大于滑块在滑轨内的行程；所 述滑块在滑轨内的行程L3满足如下关系式：
[0017] L3 = L4-L5 ；
[0018] 其中：L4为曲柄轴承与滑块初始位置的连线长度，L5为曲柄轴承与连杆轴承连线 的长度。
[0019] 在上述大口径有机质处理设备中，所述分离器包括分离器壳体、导流板、排气管和 出料集料器，其中内部装有物料的分缸筒密封装置置于分离器壳体内部，分缸筒密封装置 上设有的出料口，用于喷出装置内的蒸汽和物料，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管， 用于排出气体，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集物料，导流板为弧形结构， 与分缸筒密封装置的出料口配合设置，导流板相邻的两个端面分别与分离器壳体的侧壁与 上壁连接。
[0020] 在上述大口径有机质处理设备中，所述导流板数量与出料口数量一致，且导流板 位于出料口的外侧，使出料口喷出的蒸汽和物料可以打在导流板上。
[0021] 在上述大口径有机质处理设备中，所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板，高 速喷出的气体中的物料在衬板上缓冲和减速，最终落入出料集料器中。
[0022] 在上述大口径有机质处理设备中，还包括位于分离器内部的安装架，其中进料装 置、启盖机构、加压泄压装置均安装在所述安装架上。
[0023] 在上述大口径有机质处理设备中，所述安装架包括底座、框架和缓冲装置，其中： 所述框架位于底座上，包括底面、导轨支架、气动开启机构安装支架、启盖机构安装支架和 上端面；所述导轨支架为多个，均匀分布在底面与上端面之间，并位于底面与上端面的外 缘，用于安装加压泄压装置下缸筒的导轨；气动开启机构安装支架位于导轨支架中部内侧， 用于安装气动开启机构的气缸；启盖机构安装支架位于框架上部的外侧，用于安装启盖机 构的第一液压缸；上端面上放置加压泄压装置的安装支耳，支撑加压泄压装置；所述缓冲 装置安装在底面上，用于下缸筒向下滑动至极限位置时，对下缸筒进行缓冲。
[0024] 在上述大口径有机质处理设备中，所述缓冲装置包括骨架，弹簧，弹簧导向，弹簧 保护罩；其中，弹簧导向的下端固定在所述底面上，弹簧导向）的外侧套装弹簧，弹簧外部 设置弹簧保护罩；骨架固定在弹簧导向的上端。
[0025] 在上述大口径有机质处理设备中，所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、 密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与分缸筒密封装置的上缸 筒连接，锁紧圈套装在上缸筒外缘的上端并高出上缸筒上端面，密封圈盖板位于上缸筒靠 近上端的内壁延伸出的台阶面上，并与上缸筒内壁贴合后固定，密封圈位于密封圈盖板与 上缸筒的台阶面之间，若干个万向球分布在上缸筒上，缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀 分布的第一楔形齿，与锁紧圈上的若干个第二楔形齿通过啮合或错开，实现启盖装置的开 启与关闭，外部的第一液压缸与翻转机构连接，带动缸盖的开启与关闭，外部的第二液压缸 连接在锁紧圈上，带动锁紧圈的转动。
[0026] 在上述大口径有机质处理设备中，所述锁紧圈的第二楔形齿下方沿锁紧圈的内壁 开设有环形槽，与上缸筒外表面的环形凸台相配合，环形凸台的上表面均匀开设有若干个 凹槽，若干个万向球均匀分布在所述凹槽内。
[0027] 在上述大口径有机质处理设备中，所述锁紧圈为分体式结构，由两个半环套装在 上缸筒外缘的上端后，通过两个连接板连接为整体圆环结构。
[0028] 在上述大口径有机质处理设备中，所述翻转机构还包括两个调节螺栓，位于翻转 机构上与缸盖连接的一端，用于调整缸盖的位置，保证缸盖与锁紧圈的配合。
[0029] 本发明与现有技术相比具有如下优点：<